1 Übersicht
Der Produktionsprozess des thermischen Isolationsfadenprofils ist relativ komplex und der Faden- und Laminierungsprozess ist relativ spät. Die in diesem Prozess fließenden halbfeindlichen Produkte werden durch die harte Arbeit vieler Angestellten vor dem Prozess abgeschlossen. Sobald Abfallprodukte im Verbundstreifenprozess auftreten, wird dies, wenn dies relativ schwerwiegende wirtschaftliche Verluste verursacht, zu dem Verlust vieler früherer Arbeitsergebnisse führen, was zu enormen Abfällen führt.
Während der Herstellung von thermischen Isolationsfadenprofilen werden Profile aufgrund verschiedener Faktoren häufig verschrottet. Die Hauptursache für Schrott in diesem Prozess ist das Knacken der Wärme-in-lichtenden Strip-Kerben. Es gibt viele Gründe für das Knacken der hitzebeständigen Strip-Kerbe. Hier konzentrieren wir uns hauptsächlich auf den Prozess der Suche nach den Gründen für die Defekte wie Schrumpfschwanz und Schichtung, die durch den Extrusionsprozess verursacht werden, was zum Knacken der Kerben von führt Die Aluminiumlegierungs -Wärme -Isolierungsprofile während des Fädens und Laminierens und Lösung dieses Problems durch Verbesserung der Form und anderer Methoden.
2 Problemphänomene
Während des zusammengesetzten Produktionsprozesses von Wärmedämm-Gewindeprofilen trat plötzlich ein Batch-Riss von Wärme-inselenden Kerben auf. Nach der Überprüfung hat das knackige Phänomen ein bestimmtes Muster. Am Ende eines bestimmten Modells sind alles Risse, und die Risslängen sind alle gleich. Es liegt innerhalb eines bestimmten Bereichs (20-40 cm vom Ende) und kehrt nach einer Risszeit wieder normal. Die Bilder nach dem Riss sind in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt.
3 Problemfindung
1) Klassifizieren Sie zunächst die problematischen Profile und speichern Sie sie zusammen, überprüfen Sie das Rissphänomen nacheinander und finden Sie die Gemeinsamkeiten und Unterschiede beim Riss. Nach wiederholten Verfolgung hat das Phänomen des Risses ein bestimmtes Muster. Am Ende eines einzelnen Modells riss alles. Die Form des rissigen Modells ist ein übliches Material ohne Hohlraum, und die Risslänge liegt in einem bestimmten Bereich. Innerhalb (20-40 cm vom Ende) kehrt es nach einer Weile wieder normal zurück.
2) Aus der Produktionsverfolgungskarte dieser Profilstunde finden wir die in der Produktion dieses Typs verwendete Formnummer während der Produktion, die geometrische Größe der Kerbe dieses Modells und die geometrische Größe der Wärme Isolationsstreifen, die mechanischen Eigenschaften des Profils und die Oberflächenhärte liegen alle in einem vernünftigen Bereich.
3) Während des Verbundproduktionsprozesses wurden die zusammengesetzten Prozessparameter und die Produktionsoperationen verfolgt. Es gab keine Abnormalitäten, aber es gab immer noch Risse, als die Profilsanwälte erzeugt wurde.
4) Nachdem die Fraktur am Riss überprüft wurde, wurden einige diskontinuierliche Strukturen gefunden. In Anbetracht der Tatsache, dass die Ursache dieses Phänomens durch Extrusionsdefekte verursacht werden sollte, die durch den Extrusionsprozess verursacht werden.
5) Aus dem obigen Phänomen ist ersichtlich, dass die Ursache des Risses nicht die Härte des Profils und des zusammengesetzten Prozesses ist, sondern zunächst durch Extrusionsdefekte verursacht wird. Um die Ursache des Problems weiter zu überprüfen, wurden die folgenden Tests durchgeführt.
6) Verwenden Sie den gleichen Satz von Formen, um Tests auf verschiedenen Tonnagemaschinen mit unterschiedlichen Extrusionsgeschwindigkeiten durchzuführen. Verwenden Sie eine 600-Tonnen-Maschine und eine 800-Tonnen-Maschine, um den Test durchzuführen. Markieren Sie den materiellen Kopf und den materiellen Schwanz separat und packen Sie sie in Körbe. Die Härte nach dem Altern bei 10-12HW. Die alkalische Wasserkorrosionsmethode wurde verwendet, um das Profil am Kopf und am Schwanz des Materials zu testen. Es wurde festgestellt, dass der materielle Schwanz schrumpfende Schwanz- und Schichtphänomene hatte. Die Ursache des Risses wurde als durch Schrumpfschwanz und Schichtung verursacht. Die Bilder nach der Alkali -Radierung sind in den Abbildungen 2 und 3. zusammengesetzte Tests auf dieser Profilstand durchgeführt, um das Rissphänomen zu überprüfen. Die Testdaten sind in Tabelle 1 angezeigt.
Abbildungen 2 und 3
Tabelle 1
7) Aus den Daten in der obigen Tabelle ist ersichtlich, dass am Kopf des Materials kein Knacken vorhanden ist und der Anteil des Risses am Schwanz des Materials der größte ist. Die Ursache des Knackens hat wenig mit der Größe der Maschine und der Geschwindigkeit der Maschine zu tun. Das Rissverhältnis des Schwanzmaterials ist das größte, das in direktem Zusammenhang mit der Sägenlänge des Schwanzmaterials steht. Nachdem der Rissteil in alkalischem Wasser getränkt und getestet ist, tritt ein Schrumpfschwanz und die Schichtung auf. Sobald der Schrumpfschwanz und die Schichtungsteile abgeschnitten sind, gibt es kein Knacken.
4 Problemlösungsmethoden und vorbeugende Maßnahmen
1) Um die durch diesen Grund verursachten Krachknacken zu verringern, den Ertrag zu verbessern und Abfall zu reduzieren, werden die folgenden Maßnahmen zur Produktionskontrolle ergriffen. Diese Lösung ist für andere ähnliche Modelle geeignet, die diesem Modell ähnlich sind, bei dem die Extrusionsstempel ein flacher Würfel ist. Die während der Extrusionsproduktion erzeugten schrumpfenden Schwanz- und Schichtungsphänomene verursachen Qualitätsprobleme wie das Riss der Endkerben während der Zusammensetzung.
2) Kontrollieren Sie beim Akzeptieren der Form die Kerbegröße streng; Verwenden Sie ein einzelnes Stück Material, um eine integrale Form zu erstellen, in die Form Doppelschweißkammern zu verleihen, oder öffnen Sie eine falsche Split -Form, um den Qualitätsauswirkungen von Schrumpfschwanz und Schichtung auf das fertige Produkt zu verringern.
3) Während der Extrusionsproduktion muss die Oberfläche der Aluminiumstange sauber und frei von Staub, Öl und anderer Kontamination sein. Der Extrusionsprozess sollte einen allmählich abgeschwächten Extrusionsmodus annehmen. Dies kann die Entladungsgeschwindigkeit am Ende der Extrusion verlangsamen und den Schrumpfschwanz und die Schichtung verringern.
4) Bei der Extrusionsproduktion werden niedrige Temperatur und Hochgeschwindigkeitsextrusion verwendet, und die Temperatur des Aluminiumstabes auf der Maschine wird zwischen 460 und 480 ° C gesteuert. Die Formtemperatur wird bei 470 ℃ ± 10 ° C kontrolliert, die Extrusionsfassemperatur wird bei etwa 420 ° C gesteuert und die Extrusionstemperatur wird zwischen 490 und 525 ° C gesteuert. Nach der Extrusion wird der Ventilator zum Abkühlen eingeschaltet. Die Restlänge sollte um mehr als 5 mm als gewöhnlich erhöht werden.
5) Bei der Herstellung dieses Profiltyps ist es am besten, eine größere Maschine zu verwenden, um die Extrusionskraft zu erhöhen, den Grad der Metallfusion zu verbessern und die Dichte des Materials zu gewährleisten.
6) Während der Extrusionsproduktion muss im Voraus ein Alkali -Wassereimer vorbereitet werden. Der Bediener wird den Schwanz des Materials abgesorgt, um die Länge des Schrumpfungsschwanzes und die Schichtung zu überprüfen. Schwarze Streifen auf der alkali-gekämmten Oberfläche zeigen, dass ein Schrumpfschwanz und eine Schichtung aufgetreten sind. Nach dem weiteren Sägen, bis der Querschnitt hell ist und keine schwarzen Streifen hat, überprüfen Sie 3-5 Aluminiumstangen, um die Länge nach dem Schrumpfschwanz und der Schichtung zu sehen. Um zu vermeiden, dass ein Schrumpfschwanz und eine Schichtung in die Profilprodukte gebracht werden, werden 20 cm nach dem längsten zugesetzt, bestimmen Sie die Sägnislänge des Schwanzes des Formsatzes, den problematischen Teil ab und beginnen Sie das Sägen in das fertige Produkt. Während des Betriebs können Kopf und Schwanz des Materials flexibel gestaffelt und sägen, jedoch nicht zum Profilprodukt gebracht werden. Aufsicht und inspiziert durch Inspektion von Maschinenqualität. Wenn die Länge des Schrumpfschwanzes und der Schichtung die Ausbeute beeinflusst, entfernen Sie die Form in der Zeit und schneiden Sie die Form, bis sie normal ist, bevor die normale Produktion beginnt.
5 Zusammenfassung
1) Es wurden mehrere Stapel von Wärme-Inselstreifenprofilen getestet, und es wurden keine ähnlichen Kerben geknackt. Die Schercharakteristischen Werte der Profile erreichten alle den nationalen Standard-Standard-GB/T5237.6-2017 Anforderungen „Aluminiumlegierungsprofile Nr. 6 Teil: Für Isolierprofile“.
2) Um das Auftreten dieses Problems zu verhindern, wurde ein tägliches Inspektionssystem entwickelt, um das Problem rechtzeitig zu bewältigen und Korrekturen vorzunehmen, um zu verhindern, dass die gefährlichen Profile in den zusammengesetzten Prozess fließen und den Abfall im Produktionsprozess reduzieren.
3) Zusätzlich zur Vermeidung von Rissen, die durch Extrusionsdefekte, Schrumpfen und Schichtung verursacht werden, sollten wir immer auf das durch Faktoren wie die Geometrie der Kerbe verursachte Rissphänomen, die Oberflächenhärte und die mechanischen Eigenschaften des Materials und die Prozessparameter achten, achten immer auf das Rissphänomen des zusammengesetzten Prozesses.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Jun-22-2024
