1. Prozessübersicht
Beim Hartanodisieren wird der entsprechende Elektrolyt der Legierung (z. B. Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) als Anode verwendet und unter bestimmten Bedingungen und angelegtem Strom eine Elektrolyse durchgeführt. Die Dicke des hartanodisierten Films beträgt 25–150 µm. Hartanodisierte Filme mit einer Filmdicke von weniger als 25 µm werden meist für Teile wie Zahnkeile und Spiralen verwendet. Die Dicke der meisten hartanodisierten Filme muss 50–80 µm betragen. Verschleißfest oder die Dicke des eloxierten Films zur Isolierung beträgt etwa 50 µm. Unter bestimmten besonderen Prozessbedingungen ist es auch erforderlich, hartanodisierte Schichten mit einer Dicke von mehr als 125 µm herzustellen. Es ist jedoch zu beachten, dass je dicker der Eloxalfilm ist, desto geringer wird die Mikrohärte seiner Außenschicht sein und die Oberflächenrauheit der Filmschicht nimmt zu.
2. Prozesseigenschaften
1) Die Oberflächenhärte einer Aluminiumlegierung nach dem Harteloxieren kann bis zu etwa HV500 erreichen;
2) Dicke des anodischen Oxidfilms: 25–150 Mikrometer;
3) Starke Haftung, entsprechend den Eloxierungseigenschaften, die durch hartes Eloxieren erzeugt werden: 50 % des erzeugten Eloxalfilms dringen in das Innere der Aluminiumlegierung ein und 50 % haften an der Oberfläche der Aluminiumlegierung (bidirektionales Wachstum);
4) Gute Isolierung: Durchbruchspannung kann 2000 V erreichen;
5) Gute Verschleißfestigkeit: Bei Aluminiumlegierungen mit einem Kupfergehalt von weniger als 2 % beträgt der maximale Verschleißindex 3,5 mg/1000 U/min. Der Verschleißindex aller anderen Legierungen sollte 1,5 mg/1000 U/min nicht überschreiten.
6) Ungiftig und harmlos für den menschlichen Körper. Der elektrochemische Prozess der Anodisierungsfilmbehandlung, der für die Produktion verwendet wird, ist harmlos. Aus Gründen des Umweltschutzes bei der Verarbeitung vieler Industriemaschinen verwenden einige Produkte hartanodisierte Aluminiumlegierungen anstelle von Edelstahl, herkömmliches Sprühen, Hartverchromen und andere Prozesse.
3. Anwendungsgebiete
Hartanodisieren eignet sich vor allem für Bereiche, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Isoliereigenschaften von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen erforderlich sind. Wie verschiedene Zylinder, Kolben, Ventile, Zylinderlaufbuchsen, Lager, Flugzeugfrachträume, Kippstangen und Führungsschienen, hydraulische Ausrüstung, Dampflaufräder, komfortable Flachbettmaschinen, Zahnräder und Puffer usw. Die traditionelle Galvanisierung von Hartchrom weist die Eigenschaften von niedrigem Chrom auf Kosten, aber der Nachteil dieses Films besteht darin, dass er bei großer Filmdicke die Toleranz der mechanischen Ermüdungsfestigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen beeinträchtigt.
Herausgegeben von May Jiang von MAT Aluminium
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juni 2024
