Das Aluminiumguss ist eine Methode zur Erzeugung von hoher Toleranz- und hoher Qualitätsteile, indem geschmolzenes Aluminium in eine präzise gestaltete und präzisionsgeführte Würfel, Schimmelpilz oder Form gegossen wird. Es ist ein effizienter Prozess für die Herstellung komplexer, komplizierter, detaillierter Teile, die genau den Spezifikationen des ursprünglichen Designs entsprechen.
Der Aluminiumgussprozess
1. Permanentes Schimmelpack
Ein Großteil der Kosten des dauerhaften Schimmelpilzgusss von Aluminium ist die Bearbeitung und Gestaltung der Form, die normalerweise aus grauem Eisen oder Stahl besteht. Die Form ist in die geometrische Form des entworfenen Teils mit den Spezifikationen und der Form des in zwei Hälften unterteilten Teils geformt. Beim Injektionsprozess sind die Hälften der Form fest versiegelt, so dass keine Luft oder Verunreinigungen vorhanden sind. Die Form wird vor dem Gießen des geschmolzenen Aluminiums erhitzt, das beschafft, gegossen oder injiziert werden kann.
Nach Abschluss des Vorgangs darf die Form abkühlen lassen, damit sich der Aluminiumteil verfestigen kann. Nach dem Abkühlen wird der Teil schnell aus der Form entfernt, um die Bildung von Mängel zu verhindern.
Unabhängig davon, wie einfach der Prozess erscheint, ist es eine wissenschaftlich und technisch technisch technische Methode zur Herstellung von Teilen mit hohem Volumen.
2.Sand Casting
Der Sandgussprozess beinhaltet das Verpacken von Sand um ein wiederverwendbares Muster, das die Form, Details und Konfiguration des Endprodukts enthält. In dem Muster sind Riser enthalten, mit denen das geschmolzene Metall in die Form gegossen werden kann und damit heißes Aluminium das Gießen während der Verfestigung füttert, um eine Schrumpfungsporosität zu vermeiden.
Im Muster enthalten ist ein Angang, mit dem geschmolzenes Metall in die Form eingeführt werden kann. Die Abmessungen des Musters sind etwas größer als das Produkt, um während des Kühlprozesses Schrumpfung zu berücksichtigen. Der Sand hat das Gewicht und die Festigkeit, um die Form des Musters aufrechtzuerhalten, und ist gegen die Interaktion mit dem geschmolzenen Metall.
4. Vakuum -Sterbchen Das Vakuum -Würfelguss verwendet ein luftdichtes Glockengehäuse, das am Boden und eine Vakuumauslage oben eine Angräberöffnung aufweist. Der Prozess beginnt damit, den Angang unter die Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums zu tauchen. Im Empfänger entsteht ein Vakuum, das einen Druckdifferential zwischen der Würfelhöhle und dem geschmolzenen Aluminium im Schmelzkreis erzeugt.
Der Druckdifferential führt dazu, dass das geschmolzene Aluminium den Angang in die Würfelhöhle nach oben fließt, wo sich das geschmolzene Aluminium verfestigt. Der Würfel wird aus dem Empfänger entfernt, geöffnet und das Teil ausgeworfen.
Durch die Steuerung des Vakuums und des Druckdifferentials zwischen der Würfelhöhle und dem geschmolzenen Aluminium können die Füllrate gesteuert werden, die durch Teilentwurf und Gating -Anforderungen erforderlich sind. Die Kontrolle der Füllrate verbessert die Fähigkeit, die Klangsheit des fertigen Teils zu bestimmen.
Wenn der Anguss unter die Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums untergetaucht ist, stellt sicher, dass das geschmolzene Aluminium die reinste Legierung von Oxiden und Schlägern ist. Teile sind sauber und schall mit minimalen fremden Materialien.
5. Investitions -Casting
Das Investitionsguss, auch als Lost Wachs Casting bekannt, beginnt damit, dass Wachs in den Würfel injiziert wird, um das Muster des fertigen Produkts zu schaffen. Die gewachsten Muster werden an einen Angang angebracht, um eine Baum -IKE -Konfiguration zu bilden. Der Baum wird mehrmals in eine Aufschlämmung getaucht, die eine starke Keramikschale um die Wachsform bildet.
Sobald die Keramik festgelegt und verhärtet ist, wird es in einem Autoklav erwärmt, um den Dewax -Burnout zu vervollständigen. Um eine wünschenswerte Temperatur der Hülle zu erreichen, wird sie vorgewärmt, bevor sie mit dem geschmolzenen Aluminium gefüllt wird, das in den Angang gegossen wird und durch die Reihe der Läufer und Tore in die Formen geleitet wird. Wenn die Teile härten, wird die Keramik abgeschlagen, sodass der Baum angeschlossene Teile aus dem Baum geschnitten werden.
6. Leiden Sie Schaumstoffguss
Der Verlustschaumgussprozess ist eine weitere Art von Investitionsguss, bei der Wachs durch Polystyrolschaum ersetzt wird. Das Muster ist aus Polystyrol in einer Clusteranordnung wie dem Läufer und den Anleitungsfiefen geformt. Polystyrolkügelchen werden bei niedrigem Druck in erhitzte Aluminiumformen mit Dampf injiziert, um das Polystyrol zu erweitern, um die Hohlräume zu füllen.
Das Muster wird in dicht gepacktem trockenem Sand gelegt, der Vibration verdichtet wird, um Hohlräume oder Lufttaschen zu beseitigen. Wenn das geschmolzene Aluminium in die Sandform gegossen wird, wird der Schaum abgebrannt und das Gießen gebildet.
Häufige Anwendungen des Gießens von Aluminium
Aufgrund seiner ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften verwenden viele große Industrien Guss -Aluminium. Hier sind einige gängige Anwendungen des Materials.
1. Medizinische Industrie
Hersteller von medizinischer Teil verlassen sich auf Aluminiumabgüsse für ihre Stärke und Leichtgewichte bei der Herstellung von Prothesen, chirurgischen Tabletts usw. Abgesehen davon eignen sich der Prozess für komplexe und genaue Formen, für die die Branche bekannt ist. Außerdem ist Aluminium aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit das richtige Material, da viel medizinische Geräte mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommen.
2. Automobilindustrie
Hersteller von Automobilteilen verlassen sich auf Aluminiumabgüsse für ihre leichten Eigenschaften ohne Festigkeit und Haltbarkeit. Infolgedessen hat es die Kraftstoffeffizienz verbessert. Darüber hinaus ist es einfacher, Automobilteile mit komplexen Formen mit dem Aluminiumgussprozess zu erstellen. Aluminiumgüsse eignen sich zum Herstellen von Teilen wie Bremsen und Lenkrädern.
3. kulinarische Industrie
Cast -Aluminium ist in der kulinarischen Industrie aufgrund seiner Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, leichten und hervorragenden Wärmeleitung nützlich. Abgesehen davon ist das Material für die Herstellung von Kochgeschirr geeignet, da es sich hervorragend auf die Wärmeabteilung stellt, dh es kann sich erhitzen und sich schnell abkühlen.
4. Flugzeugindustrie
Aluminiumteile sind aufgrund ihrer leichten und Stärke perfekt für die Flugzeugindustrie. Das leichte Gewicht ermöglicht es einem Flugzeug, weniger Kraftstoff zu verwenden, um mehr Gewicht zu tragen.
Quelle:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#common-applications-of-casting-aluminium
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Jul-26-2023
