Der Grund, warum Aluminiumlegierungsprofile im Leben und der Produktion weit verbreitet sind, ist, dass jeder seine Vorteile wie geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrische Leitfähigkeit, nicht ferromagnetische Eigenschaften, Formbarkeit und Recyclabilität vollständig erkennt.
Die Chinas Aluminiumprofilindustrie ist von klein auf groß bis zu groß geworden, bis sie sich zu einem großen Aluminiumprofilproduktionsland entwickelt hat, wobei die Output -Rangliste der Welt zuerst auf der Welt rangiert. Da die Anforderungen des Marktes an Aluminiumprofilprodukte weiter zunehmen, hat sich die Produktion von Aluminiumprofilen in Richtung Komplexität, hoher Präzision und groß angelegter Produktion entwickelt, die eine Reihe von Produktionsproblemen hervorgebracht hat.
Aluminiumprofile werden hauptsächlich durch Extrusion hergestellt. Während der Produktion berücksichtigt nicht nur die Leistung des Extruders, der Gestaltung der Form, der Zusammensetzung des Aluminiumstangens, der Wärmebehandlung und anderer Prozessfaktoren, auch das Querschnittsdesign des Profils. Das beste Profil-Querschnittsdesign kann nicht nur die Prozessschwierigkeit der Quelle verringern, sondern auch die Qualität und den Nutzungseffekt des Produkts verbessern, die Kosten reduzieren und die Lieferzeit verkürzen.
Dieser Artikel fasst mehrere häufig verwendete Techniken im Aluminiumprofil-Querschnittsdesign durch tatsächliche Fälle in der Produktion zusammen.
1. Aluminiumprofil Abschnitt Designprinzipien
Das Aluminiumprofil -Extrusion ist eine Verarbeitungsmethode, bei der ein erhitzter Aluminiumstab in einen Extrusionslauf geladen wird und Druck durch einen Extruder ausgeübt wird, um sie aus einem Stempelloch einer bestimmten Form und Größe zu extrudieren, wodurch plastische Verformungen plastische Verformungen verursacht werden, um das erforderliche Produkt zu erhalten. Da der Aluminiumstab durch verschiedene Faktoren wie Temperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Verformungsmenge und Schimmel während des Verformungsprozesses beeinflusst wird, ist die Gleichmäßigkeit des Metallflusses schwer zu kontrollieren, was bestimmte Schwierigkeiten bei der Schimmelpilzdesign darstellt. Um die Stärke der Form zu gewährleisten und Risse, Kollaps, Chipping usw. zu vermeiden, sollte im Profilabschnitt Design vermieden werden Dicke usw. Beim Entwerfen müssen wir zuerst ihre Leistung in Bezug auf Verwendung, Dekoration usw. erfüllen. Der resultierende Abschnitt ist nutzbar, aber nicht die beste Lösung. Denn wenn Designer die Kenntnis des Extrusionsprozesses fehlen und die relevanten Prozessgeräte nicht verstehen und die Anforderungen des Produktionsprozesses zu hoch und streng sind, wird die Qualifikationsrate gesenkt, die Kosten steigen und das ideale Profil wird nicht erzeugt. Daher besteht das Prinzip des Abschnitts von Aluminiumprofil darin, den einfachsten Prozess wie möglich zu verwenden und gleichzeitig das funktionale Design zu erfüllen.
2. Einige Tipps zum Design der Aluminiumprofil -Schnittstelle
2.1 Fehlerkompensation
Das Schließen ist eines der gängigen Mängel bei der Profilproduktion. Die Hauptgründe sind wie folgt:
(1) Profile mit tiefen Querschnittsöffnungen schließen oft, wenn sie extrudieren.
(2) Dehnen und Glätten von Profilen verstärken das Schließen.
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Wenn das oben genannte Schließen nicht schwerwiegend ist, kann es vermieden werden, indem die Durchflussrate durch Formgestaltung gesteuert wird. Wenn jedoch mehrere Faktoren überlagert sind und die Formgestaltung und die damit verbundenen Prozesse die Schließung nicht lösen können, kann die Voreröffnung im Querschnittsdesign vorgezogen werden.
Die Höhe der Voreröffnungskompensation sollte auf der Grundlage seiner spezifischen Struktur und früheren Abschlusserfahrungen ausgewählt werden. Zu diesem Zeitpunkt unterscheidet sich das Design der Schimmelpilzöffnungszeichnung (Voreröffnung) und die fertige Zeichnung (Abbildung 1).
2.2 Teilen Sie große Abschnitte in mehrere kleine Abschnitte auf
Mit der Entwicklung von Aluminiumprofilen in großem Maßstab werden die Querschnittsdesigns vieler Profile immer größer, was bedeutet und die Produktionskosten steigen stark. Für einige große Abschnitte, die durch Spleißen erreicht werden können, sollten sie während des Designs in mehrere kleine Abschnitte aufgeteilt werden. Dies kann nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Gewährleistung der Flachheit, Krümmung und Genauigkeit erleichtern (Abbildung 2).
2.3 Verstärkungsrippen einrichten, um seine Flachheit zu verbessern
Bei der Gestaltung von Profilabschnitten werden häufig die Anforderungen an die Flachness auftreten. Durch ihre hohe strukturelle Festigkeit sind kleine Spannwarenprofile leicht zu gewährleisten. Langspannerprofile werden aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft kurz nach der Extrusion durchhängen, und der Teil mit dem größten Biegestress in der Mitte wird am konkavsten sein. Da die Wandtafel lang ist, ist es einfach, Wellen zu erzeugen, was die Intermittenz der Ebene verschlimmert. Daher sollten große Plattenstrukturen im Querschnittsdesign vermieden werden. Bei Bedarf kann in der Mitte verstärkte Rippen installiert werden, um seine Flachheit zu verbessern. (Abbildung 3)
2.4 Sekundärverarbeitung
Im Profilproduktionsprozess sind einige Abschnitte durch Extrusionsverarbeitung schwer zu vervollständigen. Selbst wenn dies erledigt werden kann, sind die Verarbeitungs- und Produktionskosten zu hoch. Zu diesem Zeitpunkt können andere Verarbeitungsmethoden berücksichtigt werden.
Fall 1: Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 4 mm im Profilabschnitt machen die Form nicht ausreichend, leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten. Es wird empfohlen, die kleinen Löcher zu entfernen und stattdessen Bohrungen zu verwenden.
Recht wird auch während der Produktion angetroffen. Bei der Gestaltung des Profilabschnitts kann die Öffnung als geschlossen angesehen werden, damit die ursprüngliche feste Form mit unzureichender Festigkeit in eine stabile geteilte Form umgewandelt werden kann, und es wird kein Problem der Öffnungsverformung während der Extrusion geben, was die Form erleichtert. pflegen. Darüber hinaus können einige Details an der Verbindung zwischen den beiden Enden der Öffnung während des Designs durchgeführt werden. Zum Beispiel: Setzen Sie V-förmige Markierungen, kleine Rillen usw., damit sie während der endgültigen Bearbeitung leicht entfernt werden können (Abbildung 4).
2,5 Komplex von außen, aber innen einfach einfach
Aluminiumprofil-Extrusionsformen können in feste Formen und Shunt-Formen unterteilt werden, je nachdem, ob der Querschnitt einen Hohlraum hat. Die Verarbeitung von festen Formen ist relativ einfach, während die Verarbeitung von Shunt -Formen relativ komplexe Prozesse wie Hohlräume und Kernköpfe umfasst. Daher muss dem Entwurf des Profilabschnitts vollständig berücksichtigt werden, dh die äußere Kontur des Abschnitts kann als komplexer ausgelegt werden, und Rillen, Schraubenlöcher usw. sollten so weit wie möglich an der Peripherie platziert werden Während der Innenraum so einfach wie möglich sein sollte und die Genauigkeitsanforderungen nicht zu hoch sein können. Auf diese Weise werden sowohl die Schimmelpilzverarbeitung als auch die Wartung viel einfacher und die Ertragsrate wird ebenfalls verbessert.
2.6 reservierte Marge
Nach der Extrusion haben Aluminiumprofile je nach Kundenbedarf unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmethoden. Unter ihnen haben Anodisierungs- und Elektrophorese -Methoden aufgrund der Dünnfilmschicht nur geringe Auswirkungen auf die Größe. Wenn die Oberflächenbehandlungsmethode der Pulverbeschichtung verwendet wird, sammelt sich Pulver leicht in Ecken und Rillen an und die Dicke einer einzelnen Schicht kann 100 μm erreichen. Wenn dies eine Montageposition ist, wie z. B. ein Schieberegler, bedeutet dies, dass 4 Schichten Sprühbeschichtung vorhanden sind. Die Dicke von bis zu 400 μm macht die Montage unmöglich und beeinflusst die Verwendung.
Wenn die Anzahl der Extrusionen zunimmt und sich die Form abnutzt, wird die Größe der Profilschlitze immer kleiner, während die Größe des Schiebereglers immer größer wird, was die Baugruppe schwieriger macht. Basierend auf den oben genannten Gründen müssen geeignete Margen gemäß den bestimmten Bedingungen während der Konstruktion reserviert werden, um die Montage sicherzustellen.
2.7 Toleranzmarkierung
Für das Design des Querschnitts wird zuerst die Montagezeichnung erzeugt und dann die Profilproduktzeichnung erzeugt. Die korrekte Montagezeichnung bedeutet nicht, dass die Profilproduktzeichnung perfekt ist. Einige Designer ignorieren die Bedeutung von Dimension und Toleranzmarkierung. Die markierten Positionen sind im Allgemeinen die Abmessungen, die garantiert werden müssen, wie z. Für allgemeine dimensionale Toleranzen kann das entsprechende Genauigkeitsniveau nach dem nationalen Standard ausgewählt werden. Einige wichtige Montageabmessungen müssen mit spezifischen Toleranzwerten in der Zeichnung markiert werden. Wenn die Toleranz zu groß ist, wird die Baugruppe schwieriger, und wenn die Toleranz zu klein ist, steigen die Produktionskosten. Eine angemessene Toleranzbereich erfordert die tägliche Erfahrung des Designers.
2.8 detaillierte Anpassungen
Details bestimmen den Erfolg oder Misserfolg und dieselbe gilt für das Profil-Querschnittsdesign. Kleine Veränderungen können nicht nur die Form schützen und die Durchflussrate steuern, sondern auch die Oberflächenqualität verbessern und die Streckungsrate erhöhen. Eine der häufig verwendeten Techniken ist die Rundung der Ecken. Extrudierte Profile können keine absolut scharfen Ecken haben, da die dünnen Kupferdrähte, die in Drahtschnitten verwendet werden, auch Durchmesser haben. Die Flussgeschwindigkeit in den Ecken ist jedoch langsam, die Reibung ist groß und die Spannung ist konzentriert, es gibt häufig Situationen, in denen die Extrusionsspuren offensichtlich sind, die Größe schwer zu kontrollieren ist und Schimmelpilze zum Abschneiden anfällig sind. Daher sollte der Rundungsradius so weit wie möglich erhöht werden, ohne die Verwendung zu beeinflussen.
Auch wenn es von einer kleinen Extrusionsmaschine erzeugt wird, sollte die Wandstärke des Profils nicht weniger als 0,8 mm und die Wandstärke jedes Teils des Abschnitts nicht mehr als das 4 -fache abweichen. Während des Designs können diagonale Linien oder ARC -Übergänge bei plötzlichen Änderungen der Wandstärke verwendet werden, um eine regelmäßige Entladungsform und eine einfache Reparatur von Schimmelpilzen zu gewährleisten. Darüber hinaus weisen dünnwandige Profile eine bessere Elastizität auf, und die Wandstärke einiger Zwickel, Schlagen usw. kann etwa 1 mm betragen. Es gibt viele Anwendungen zum Anpassen von Details im Design, z. B. Anpassungswinkel, Änderung von Richtungen, Verkürzung von Ausleger, Steigerung von Lücken, Verbesserung der Symmetrie, Anpassung von Toleranzen usw. erfordert eine kontinuierliche Zusammenfassung und Innovation und berücksichtigt das Profil-Querschnittsdesign und berücksichtigt das vollständige Überblick über die Innovation und die vollständige Prüfung der Beziehung zu Schimmelpilzdesign, Herstellung und Produktionsprozessen.
3. Schlussfolgerung
Als Designer müssen alle Faktoren des gesamten Lebenszyklus des Produkts die besten wirtschaftlichen Vorteile aus der Profilproduktion erhalten Produktentwicklungserfolg beim ersten Mal. Diese erfordern die tägliche Verfolgung der Produktproduktion sowie die Sammlung und Anhäufung von Informationen aus erster Hand, um die Entwurfsergebnisse vorherzusagen und im Voraus zu korrigieren.
Postzeit: Sep-10-2024
