1. Schrumpfung
Am Ende einiger extrudierter Produkte befindet sich bei geringer Stromversorgung ein trompetenartiges Phänomen von unzusammenhängenden Schichten in der Mitte des Querschnitts, das als Schrumpfung bezeichnet wird.
Im Allgemeinen ist der Schrumpfungsschwanz von Vorwärtstrusionsprodukten länger als der der umgekehrten Extrusion, und der Schrumpfungsschwanz der weichen Legierung ist länger als die der harten Legierung. Der Schrumpfungsschwanz von Vorwärts-Extrusionsprodukten manifestiert sich meist als ringförmige nicht zusammengestellte Schicht, während sich der Schrumpfungsschwanz von Reverse Extrusion-Produkten meist als zentrale Trichterform manifestiert.
Wenn das Metall bis zum hinteren Ende extrudiert wird, sammelten sich die Ingothaut und die Fremdeinschlüsse in der toten Ecke des Extrusionszylinders oder auf dem Dichtungsfluss in das Produkt, um einen sekundären Schrumpfschwanz zu bilden. Wenn das Restmaterial zu kurz ist und die Schrumpfung in der Mitte des Produkts nicht ausreicht, wird eine Art Schrumpfungsschwanz gebildet. Vom Heck bis vorne wird der Schrumpfschwanz allmählich leichter und verschwindet vollständig.
Die Hauptursache für Schrumpfung
1) Das Restmaterial ist zu kurz oder die Länge des Produktschwanzes entspricht den Anforderungen nicht. 2) Das Extrusionskissen ist nicht sauber und hat Ölflecken. 3) Im späteren Stadium der Extrusion ist die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell oder plötzlich steigt. 4) Verwenden Sie ein deformiertes Extrusionskissen (ein Pad mit einer Ausbuchtung in der Mitte). 5) Die Temperatur des Extrusionslaufs ist zu hoch. 6) Der Extrusionslauf und die Extrusionswelle sind nicht zentriert. 7) Die Oberfläche des Spur ist nicht sauber und hat Ölflecken. Segregationstumoren und Falten wurden nicht entfernt. 8) Die innere Hülle des Extrusionslaufs ist nicht glatt oder deformiert, und die innere Auskleidung wird nicht rechtzeitig mit einem Reinigungskissen gereinigt.
Präventionsmethoden
1) Lassen Sie das Restmaterial und schneiden Sie den Schwanz gemäß den Vorschriften 2) Halten Sie die Werkzeuge und sterben sauber. Strengstens verboten, Öl auf die Oberfläche von Werkzeugen und Schimmelpilzen aufzutragen 6) die Dichtung richtig abkühlen.
2. Grobkornring
Bei Teststücken mit niedrigem Magnifizierung einiger extrudierter Produkte von Aluminiumlegierungen nach Lösungsbehandlung wird entlang der Peripherie des Produkts ein grobkristallisierter Kornstrukturbereich gebildet, der als grober Getreidering bezeichnet wird. Aufgrund unterschiedlicher Produktformen und Verarbeitungsmethoden können grobe Kornringe im Ring, Bogen und andere Formen gebildet werden. Die Tiefe des groben Kornrings nimmt allmählich vom Ende bis zum vorderen Ende ab, bis er vollständig verschwindet. Der Bildungsmechanismus ist, dass der auf der Oberfläche des Produkts nach Heißextrusionsfläche gebildete Unterkornbereich nach der Erhitzen und Lösungsbehandlung einen groben rekristallisierten Kornbereich bildet.
Die Hauptursachen für grobkutiger Getreidering
1) Unebene Extrusionsdeformation 2) Zu hohe Wärmebehandlungstemperatur und zu lang Legierungen. Das Problem ist in den Typen und Stäben am schwerwiegendsten, die nicht beseitigt werden können und nur in einem bestimmten Bereich 5 kontrolliert werden können. Die Extrusionsdeformation ist gering oder unzureichend oder im kritischen Verformungsbereich, der anfällig für grobe Korner ist Ringe.
Präventionsmethoden
1) Die innere Wand des Extrusionszylinders ist glatt, um eine vollständige Aluminiumhülle zu bilden, um die Reibung während der Extrusion zu verringern. 2) Die Verformung ist so voll und gleichmäßig wie möglich, und die Temperatur-, Geschwindigkeits- und andere Prozessparameter werden vernünftig gesteuert. 3) Vermeiden Sie eine zu hohe Lösungsbehandlungstemperatur oder eine zu lange Haltezeit. 4) Extrusion mit einem porösen Würfel. 5) Extrusion durch umgekehrte Extrusion und statische Extrusion. 6) Produktion durch Lösungsbehandlung mit dem Zeichnungsverfahren. 7) Passen Sie die vollständige Goldzusammensetzung an und erhöhen Sie die Rekristallisationshemmelemente. 8) Verwenden Sie eine höhere Temperaturextrusion. 9) Einige Legierter werden nicht gleichmäßig behandelt, und der grobe Kornring ist während der Extrusion flach.
3. Stratifizierung
Dies ist ein Hautdelaminierungsdefekt, der sich gleichmäßig fließt und die Oberfläche des Spurts entlang der Grenzfläche zwischen Form und Frontelastung in das Produkt fließt. Auf dem horizontalen Test mit niedrigem Magnifizierung erscheint es als nicht zusammengestellter Schichtdefekt am Rand des Querschnitts.
Die Hauptursachen für die Schichtung
1) Auf der Oberfläche des Spursts befindet sich Schmutz oder auf der Oberfläche des Barrenhauts ohne Autohaut, Metalltumoren usw., die anfällig für Schichten sind, befinden sich große Segregationsaggregate. 2) Auf der Oberfläche von Rohling oder Öl befinden sich Sägemehl und andere Schmutz, die darauf festgehalten werden, und es wird vor der Extrusion nicht gereinigt. Sauber 3) Die Position des Würfellochs ist unangemessen, nahe am Rand des Extrusionslaufs 4) Das Extrusionswerkzeug ist stark abgenutzt oder in der Extrusionslaufbuchse befindet sich Schmutz, der nicht gereinigt und in der Zeit nicht ersetzt wird 5) die Durchmesserdifferenz des Extrusionskissens ist zu groß 6) Die Extrusionsfass -Temperatur ist viel höher als die Ingot -Temperatur.
Präventionsmethoden
1) Entwerfen Sie die Schimmelpilze, prüfen und ersetzen Sie uneingeschränkt Die Auskleidung des Extrusionslaufs intakt, oder verwenden Sie eine Dichtung, um die Auskleidung rechtzeitig zu reinigen.
4. Schlechtes Schweißen
Das Phänomen der Schweißschweißschichtung oder der unvollständigen Fusion an der Schweißnaht der hohlen Produkte, die durch eine Split -Würfel extrudiert werden, wird als schlechtes Schweißen bezeichnet.
Die Hauptursachen für schlechtes Schweißen
1) Kleine Extrusionskoeffizient, niedrige Extrusionstemperatur und schnelle Extrusionsgeschwindigkeit 2) Unreine Extrusions Rohstoffe oder -werkzeuge 3) Ölen von Schimmel des Barrens.
Präventionsmethoden
1) Erhöhen Sie den Extrusionskoeffizienten, die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen. 2) Entwerfen und Herstellung der Form 3) Nicht den Extrusionszylinder und die Extrusionsdichtung ölen und sie sauber halten
5. Extrusionsrisse
Dies ist ein kleiner bogenförmigem Riss am Rand des horizontalen Teststücks des extrudierten Produkts und periodisches Riss in einem bestimmten Winkel entlang seiner Längsrichtung. In milden Fällen ist es unter der Haut versteckt, und in schweren Fällen bildet die äußere Oberfläche einen gezackten Riss, der die Kontinuität des Metalls ernsthaft beschädigt. Extrusionsrisse werden gebildet, wenn die Metalloberfläche während des Extrusionsprozesses durch übermäßige periodische Zugspannung aus der Würfelwand zerrissen wird.
Die Hauptursachen für Extrusionsrisse
1) Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell 2) Die Extrusionstemperatur ist zu hoch 3) Extrusionsgeschwindigkeit schwankt zu sehr 4) Die Temperatur des extrudierten Rohstoffs ist zu hoch 5) Wenn Extrudieren mit porösen Stanzteilen zu nahe an der Mitte angeordnet sind, sind die Stämme zu nahe an der Mitte angeordnet. Dies führt zu einer unzureichenden Metallversorgung in der Mitte, was zu einem großen Unterschied in der Durchflussrate zwischen dem Zentrum und der Kante 6) Ingot -Homogenisierung Tempern ist nicht gut.
Präventionsmethoden
1) Implementieren Sie die Spezifikationen für Heizungs- und Extrusionsspezifikationen streng implementieren. In hoher Magnesium -Aluminium -Legierung 5) Homogenisierung mit Tempern auf dem Barren durchführen, um seine Plastizität und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
6. Blasen
Der Defekt, bei dem das lokale Oberflächenmetall kontinuierlich oder diskontinuierlich vom Grundmetall getrennt ist und als runde einzelne oder streifenförmige Hohlraum-Vorsprung erscheint, wird als Blase bezeichnet.
Die Hauptursachen für Blasen
1) Während der Extrusion enthalten der Extrusionszylinder und das Extrusionsbelag Feuchtigkeit, Öl und anderer Schmutz. 2) Aufgrund des Verschleißes des Extrusionszylinders tritt die Luft zwischen dem abgenutzten Teil und dem Spurbot während der Extrusion in die Metalloberfläche ein. 3) Es gibt Kontamination im Schmiermittel. Feuchtigkeit 4) Die Ingot -Struktur selbst ist locker und hat Porenfehler. 5) Die Wärmebehandlungstemperatur ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang und die Luftfeuchtigkeit im Ofen hoch. 6) Der Gasgehalt im Produkt ist zu hoch. 7) Die Extrusions -Fass -Temperatur und die Ingotemperatur sind zu hoch.
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Oberflächen von Werkzeugen und Barfenrücken, glatt und trocken 2) Entwerfen Sie die passenden Abmessungen des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung richtig. Überprüfen Sie die Werkzeugabmessungen häufig. Reparieren Sie den Extrusionszylinder in der Zeit, wenn er aufgebläht wird, und das Extrusionsblock kann nicht aus Toleranz heraus sein. 3) Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel sauber und trocken ist. 4) Halten Sie sich streng an die Betriebsverfahren für Extrusionsprozesse ein, die Abgabeluft rechtzeitig, ordnungsgemäß schneiden, kein Öl auftragen, Restmaterialien gründlich entfernen und den Blanken und das Werkzeugform sauber und frei von Verunreinigungen halten.
7. Peeling
in der lokale Trennung zwischen dem Oberflächenmetall und dem Grundmetall von extrudierten Produkten von Aluminiumlegierung auftritt.
Der Hauptgrund für das Schälen
1) Wenn die Legierung zur Extrusion wechselt, wird die innere Wand des Extrusionslaufs an der durch das Originalmetall gebildeten Buchse eingehalten und nicht richtig gereinigt. 2) Der Extrusionslauf und das Extrusionsblock werden nicht richtig übereinstimmen, und an der Innenwand des Extrusionslaufs befindet sich lokale Metallfutter. 3) Zum Extrusion wird geschmiertes Extrusionszarrel verwendet. 4) Das Metall wird am Würfelloch angehalten, oder der Sterbchenarbeitsgürtel ist zu lang.
Präventionsmethoden
1) Beim Extrudieren einer neuen Legierung muss der Extrusionslauf gründlich gereinigt werden. 2) Entwerfen Sie vernünftigerweise die passenden Abmessungen des Extrusionslaufs und der Extrusionsdichtung, und überprüfen Sie häufig die Werkzeugabmessungen, und die Extrusionsdichtung darf die Toleranz nicht überschreiten. 3) Reinigen Sie das Restmetall rechtzeitig auf der Form.
8. Kratzer
Die mechanischen Kratzer in Form von einzelnen Streifen, die durch den Kontakt zwischen scharfen Objekten und der Oberfläche des Produkts und des relativen Gleitens verursacht werden, werden als Kratzer bezeichnet.
Die Hauptursachen für Kratzer
1) Das Werkzeug ist nicht korrekt zusammengestellt, der Führungsweg und die Workbench sind nicht glatt, es gibt scharfe Ecken oder Fremdkörper usw. 2) Es gibt Metallchips am Schimmelpilz -Arbeitsgürtel oder der Schimmelbearbeitungsgurt ist beschädigt. Sand- oder kaputte Metallchips im Schmieröl 4) unsachgemäßer Betrieb während des Transports und der Handhabung, und die Hebeausrüstung ist nicht geeignet.
Präventionsmethoden
1) Überprüfen und polieren Sie den Schimmelpilzgürtel in der Zeit 2) Überprüfen Sie den Produktabflusskanal, der glatt und die Anleitung entsprechend schmieren sollte 3) Mechanische Reibung und Kratzer während des Transports verhindern.
9. Beulen und Blutergüsse
Die Kratzer, die auf der Oberfläche der Produkte gebildet werden, wenn sie miteinander oder mit anderen Objekten kollidieren, werden als Beulen bezeichnet.
Die Hauptursachen für Beulen und Blutergüsse
1) Die Struktur der Werkbank, des Materialregals usw. ist unvernünftig. 2) Die Materialkörbe, Materialregale usw. bieten keinen ordnungsgemäßen Schutz für Metall. 3) Versäumnis, während des Betriebs mit Sorgfalt zu behandeln.
Präventionsmethoden
1) Sorgfältig arbeiten und mit Sorgfalt behandeln. 2) Scharfe Ecken abschließen und die Körbe und Gestelle mit Pads und weichen Materialien abdecken.
10. Abrasionen
Die in Bündeln auf der Oberfläche eines extrudierten Produkts verteilten Narben, die durch relatives Gleiten oder Versetzungen zwischen der Oberfläche eines extrudierten Produkts und der Kante oder der Oberfläche eines anderen Objekts verursacht werden, werden als Scheiße bezeichnet.
Die Hauptursachen für Abrieb
1) Starker Schimmelpilzverschleiß 2) Aufgrund der hohen Pergotemperatur, Aluminiumstäbe am Stempelloch, oder der Arbeitsgürtel des Stempellochs ist beschädigt. verursacht Oberflächenkratzer und ungleichmäßiges Extrusionsfluss, was dazu führt, dass das Produkt nicht in einer geraden Linie fließt und Kratzer am Material, den Führungsweg und die Workbench verursacht.
Präventionsmethoden
1) Überprüfen und ersetzen Sie die nicht qualifizierten Formen in der Zeit 2) Steuern Sie die Heiztemperatur des Rohstoffmaterials 3) Stellen Sie sicher, dass der Extrusionszylinder und die Rohstoffoberfläche sauber und trocken sind
11. Schimmelmarke
Dies ist das Zeichen der Längsfreundschaft auf der Oberfläche des extrudierten Produkts. Alle extrudierten Produkte haben Schimmelpilzmarken in unterschiedlichem Maße.
Die Hauptursache für Schimmelpilzmarken
Hauptgrund: Der Schimmel -Arbeitsgürtel kann keine absolute Glätte erreichen
Präventionsmethoden
1) Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Formgürtels hell, glatt und ohne scharfe Kanten ist. 2) Angemessene Nitring -Behandlung, um eine hohe Oberflächenhärte zu gewährleisten. 3) Richtige Schimmelpilzreparatur. 4) angemessenes Design des Arbeitsgürtels. Der Arbeitsgürtel sollte nicht zu lang sein.
12. Verdrehen, Biegen, Wellen
Das Phänomen des Querschnitts des extrudierten Produkts, das in Längsrichtung abgelenkt wird, wird als Verdrehen bezeichnet. Das Phänomen des Produkts, das gebogen oder messerförmig und nicht in der Längsrichtung geradet ist, wird als Biege bezeichnet. Das Phänomen des Produkts, das in Längsrichtung kontinuierlich wehlegt, wird als Wellen genannt.
Die Hauptursachen für Verdrehung, Biegen und Wellen
1) Das Design der Loch ist nicht gut angeordnet, und die Verteilung der Arbeitsgurte ist unangemessen 2) Die Genauigkeit der Verarbeitungsgüter ist schlecht 3) Die entsprechende Anleitung ist nicht installiert 4) Unsachgemäße Stempelreparatur 5) unsachgemäße Extrusionstemperatur und Geschwindigkeit 6) Das Produkt ist vor der Lösung Behandlung nicht vorgezogen. 7) ungleichmäßige Kühlung während der Online-Wärmebehandlung.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie das Ausmaß der Formgestaltung und -herstellung 2) Installieren Sie geeignete Leitfäden für die Traktionsextrusion 3) Verwenden Sie die lokale Schmierung, die Reparatur und Umleitung von Schimmel Um die Verformung gleichmäßiger zu gestalten 5) reduzieren Sie die Lösungsbehandlungstemperatur ordnungsgemäß oder erhöhen Sie die Wassertemperatur für die Lösungsbehandlung 6) Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Abkühlung während des Online -Löschens.
13. Harte Biegung
Eine plötzliche Biegung in einem extrudierten Produkt irgendwo entlang seiner Länge wird als harte Kurve bezeichnet.
Die Hauptursache für hartes Biegen
1) Unebene Extrusionsgeschwindigkeit, plötzliche Wechsel von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit oder plötzlicher Wechsel von hoher Geschwindigkeit zu niedriger Geschwindigkeit oder plötzlicher Stopp usw. 2) Harte Produktbewegung während der Extrusion 3) Unebene Extruder -Arbeitsfläche
Präventionsmethoden
1) Stoppen Sie die Maschine nicht und ändern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit nicht plötzlich. 2) Bewegen Sie das Profil nicht plötzlich von Hand. 3) Stellen Sie sicher, dass der Entladungstisch flach ist und die Entladungsrolle glatt und frei von Fremdkörpern ist, damit das fertige Produkt reibungslos fließen kann.
14. Pockmarken
Dies ist ein Oberflächendefekt des extrudierten Produkts, das sich auf die kleinen, unebenen, kontinuierlichen Flocken, punktähnliche Kratzer, Lochfraß, Metallbohnen usw. auf der Oberfläche des Produkts bezieht.
Die Hauptursachen für Pockars
1) Die Form ist nicht hart genug oder ist in Härte und Weichheit ungleichmäßig. 2. Die Extrusionstemperatur ist zu hoch. 3) Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell. 4) Der Schimmel -Arbeitsgürtel ist zu lang, rau oder klebrig mit Metall. 5) Das extrudierte Material ist zu lang.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie die Härte und Härte der Gleichmäßigkeit der Arbeitszone 2) Erhitzen Sie den Extrusionslauf und die Ingot nach den Vorschriften und verwenden Inspektion, Reparatur und Polieren 4) Verwenden Sie eine angemessene Länge.
15. Metallpress
Während des Extrusionsproduktionsprozesses werden Metallchips in die Oberfläche des Produkts gedrückt, das als Metall -Intrusion bezeichnet wird.
Die Hauptursachen für Metallpressungen
1) Mit dem Ende des rauen Materials stimmt etwas nicht; 2) Auf der inneren Oberfläche des rauen Materials befindet sich Metall oder das Schmieröl enthält Metallabfälle und anderer Schmutz; 3) Der Extrusionszylinder wird nicht gereinigt und es gibt andere Metallabfälle: 4) andere Metall -Fremdkörperobjekte werden in den Spurpreis eingeführt; 5) Das raue Material enthält Schlacke.
Präventionsmethoden
1) Entfernen Sie die Grat am Rohstoff 2) Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffoberfläche und das Schmieröl sauber und trocken sind
16. Nicht-metallische Presse
Das Drücken von Fremdkörpern wie schwarzem Stein in die inneren und äußeren Oberflächen extrudierter Produkte wird als nicht-metallisches Pressen bezeichnet. Nach dem Abkratzen der Fremdkörper zeigt die innere Oberfläche des Produkts Vertiefungen unterschiedlicher Größen, die die Kontinuität der Produktoberfläche zerstören.
Die Hauptursachen für nicht-metallische Presse
1) Die Graphitpartikel sind grob oder agglomeriert, enthalten Wasser oder das Öl wird nicht gleichmäßig gemischt. 2) Der Blitzpunkt des Zylinderöls ist niedrig. 3) Das Verhältnis von Zylinderöl zu Graphit ist unangemessen und es gibt zu viel Graphit.
Präventionsmethoden
1) Verwenden Sie qualifiziertes Graphit und halten Sie es trocken 2) Filter und qualifiziertes Schmieröl 3) Steuern Sie das Verhältnis von Schmieröl und Graphit.
17. Oberflächenkorrosion
Die Defekte von extrudierten Produkten ohne Oberflächenbehandlung, die durch chemische oder elektrochemische Reaktion zwischen der Oberfläche und dem äußeren Medium verursacht werden, werden als Oberflächenkorrosion bezeichnet. Die Oberfläche des korrodierten Produkts verliert seinen metallischen Glanz, und in schweren Fällen werden auf der Oberfläche grau-weiße Korrosionsprodukte hergestellt.
Die Hauptursachen für Oberflächenkorrosion
1) Das Produkt ist ätzenden Medien wie Wasser, Säure, Alkali, Salz usw. während der Produktion, Lagerung und Transport ausgesetzt oder wird lange Zeit in einer feuchten Atmosphäre geparkt. 2) Verhältnis von unsachgemäßer Legierungszusammensetzung
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Produktoberfläche und die Produktions- und Lagerumgebung sauber und trocknen 2) Steuern Sie den Inhalt von Elementen in der Legierung
18. Orange Peeling
Die Oberfläche des extrudierten Produkts hat ungleiche Falten wie Orangenschale, auch als Oberflächenfalten bezeichnet. Es wird durch die groben Körner während der Extrusion verursacht. Je grob die Körner sind, desto offensichtlicher sind die Falten.
Die Hauptursache für Orangenschale
1) Die Ingot -Struktur ist ungleichmäßig und die Homogenisierungsbehandlung ist unzureichend. 2) Die Extrusionsbedingungen sind unangemessen, was zu großen Körnern des fertigen Produkts führt. 3) Die Menge an Dehnung und Glättung ist zu groß.
Präventionsmethoden
1) Steuern Sie den Homogenisierungsprozess vernünftigerweise 2) die Verformung so gleichmäßig wie möglich (steuern Sie die Extrusionstemperatur, die Geschwindigkeit usw.) 3) steuern Sie die Spannungsmenge und Korrektur, um nicht zu groß zu sein.
19. Unebenheit
Nach der Extrusion erscheint der Bereich, in dem sich die Dicke des Produkts in der Ebene ändert, konkav oder konvex, was im Allgemeinen nicht mit dem bloßen Auge sichtbar ist. Nach der Oberflächenbehandlung treten feine dunkle Schatten oder Knochenschatten auf.
Die Hauptursachen für Ungleichmäßigkeit
1) Der Schimmelpilzgurte ist nicht ordnungsgemäß gestaltet und die Schimmelpilzreparatur ist nicht vorhanden. 2) Die Größe des Shunt -Lochs oder der vorderen Kammer ist unangemessen. Die Zug- oder Expansionskraft des Profils im Schnittbereich führt zu leichten Änderungen in der Ebene. 3) Der Kühlprozess ist ungleichmäßig, und der dickwandige Teil oder der Schnittteil der Kühlrate ist langsam, was zu unterschiedlichen Schrumpfung und Verformung der Ebene während des Kühlprozesses führt. 4) Aufgrund des großen Unterschieds in der Dicke nimmt der Unterschied zwischen der Struktur des dickwandigen Teils oder der Übergangszone und der anderer Teile zu.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie das Ausmaß der Schimmelpilzdesign, Herstellung und Schimmelpilzreparatur 2) Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Kühlrate.
20. Vibrationsmarken
Schwingungsmarkierungen sind horizontale periodische Streifenfehler auf der Oberfläche von extrudierten Produkten. Es ist durch horizontale kontinuierliche periodische Streifen auf der Oberfläche des Produkts gekennzeichnet. Die Streifenkurve entspricht der Form des Formgürtels. In schweren Fällen hat es ein offensichtliches konkaves und konvexes Gefühl.
Die Hauptursachen für Schwingungsmarken
Welle schüttelt aufgrund von Ausrüstungsproblemen nach vorne, wodurch das Metall schüttelt, wenn es aus dem Loch fließt. 2) Das Metall schüttelt, wenn es aufgrund von Schimmelproblemen aus dem Formloch fließt. 3) Das Schimmelpolsterpad ist nicht geeignet, die Schimmelpackheit ist schlecht und Schütteln treten auf, wenn der Extrusionsdruck schwankt.
Präventionsmethoden
1) Verwenden Sie qualifizierte Formen 2) Verwenden Sie bei der Installation der Form geeignete Stützkissen 3) Einstellen Sie die Geräte ein.
21. Einschlüsse Hauptursachen für Einschlüsse
Die Hauptursachen vonEinschlüsse
Da die mitgelieferte Blanke Metall- oder Nichtmetalleinschlüsse enthält, werden sie im vorherigen Prozess nicht entdeckt und bleiben nach der Extrusion auf der Oberfläche oder innerhalb des Produkts.
Präventionsmethoden
Stärken Sie die Inspektion von Börsen (einschließlich Ultraschallinspektion), um zu verhindern, dass Billets, die Metall- oder nicht-metallische Einschlüsse enthalten, in den Extrusionsprozess eintreten.
22. Wasserspuren
Leichte weiße oder helle schwarze unregelmäßige Wasserleitungsmarkierungen auf der Produktoberfläche werden als Wasserspuren bezeichnet.
Die Hauptursachen für Wasserspuren
1) Schlechte Trocknung nach der Reinigung, was zu einer verbleibenden Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Produkts führt. und die Feuchtigkeit kondensiert auf der Oberfläche des Produkts während der Kühlung des Produkts nach dem Alter 4) Der Kraftstoff des alternden Ofens ist nicht sauber und die Oberfläche des Produkts wird durch verbranntes Schwefel korrodiert Dioxid oder durch Staub kontaminiert. 5) Das Quenching -Medium ist kontaminiert.
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Produktoberfläche trocken und reinigen 2) Steuern Sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Sauberkeit des alternden Ofen -Kraftstoffs 3) Stärken Sie das Management von Quenching -Medien.
23. Lücke
Der Herrscher ist in einer bestimmten Ebene des extrudierten Produkts quer überlagert, und es gibt eine gewisse Lücke zwischen dem Herrscher und der Oberfläche, die als Lücke bezeichnet wird.
Die Hauptursache der Lücke
Ungleichmäßiger Metallfluss während der Extrusion oder unsachgemäßer Veredelungs- und Glättenoperationen.
Präventionsmethoden
Gestalten Sie die Formen rational, stärken Sie die Reparatur von Schimmelpilzen und steuern Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit gemäß den Vorschriften streng.
24. Unebene Wandstärke
Das Phänomen, dass die Wandstärke des gleichen extrudierten Produkts in derselben Querschnitt oder in der Längsrichtung uneben ist, wird als ungleiche Wandstärke bezeichnet.
Die Hauptursachen für ungleiche Wandstärke
1) Das Schimmelpilzdesign ist unangemessen oder die Werkzeugbaugruppe ist unangemessen. 2) Der Extrusionslauf und die Extrusionsnadel befinden sich nicht auf derselben Mittellinie, was zu Exzentrizität führt. 3) Die innere Auskleidung des Extrusionslaufs wird zu viel getragen, und die Form kann nicht fest festgelegt werden, was zu Exzentrizität führt. 4) Die Wandstärke des Ingot -Blankens selbst ist ungleichmäßig und kann nach der ersten und zweiten Extrusionen nicht beseitigt werden. Die Wandstärke des rauen Materials ist nach der Extrusion ungleichmäßig und wird nach dem Rollen und Dehnen nicht entfernt. 5) Das Schmieröl wird ungleichmäßig angelegt, was zu einem ungleichmäßigen Metallfluss führt.
Präventionsmethoden
1) Optimieren Sie das Design und die Herstellung von Werkzeugen und Matrizen und vernünftig zusammen und passen Sie sie an 2) Passen Sie die Mitte des Extruder- und Extrusionswerkzeugs an und sterben 3)
Wählen Sie qualifiziertes Billet 4) angemessene Kontrollprozessparameter wie Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit.
25. Expansion (parallel)
Der Defekt der beiden Seiten der extrudierten Profilprodukte wie nutförmige und i-förmige Produkte, die nach außen abfällt, wird als Flacking bezeichnet, und der Defekt des Innens nach innen wird als Parallelung bezeichnet.
Die Hauptursachen für die Expansion (parallel)
1) Unebene Metallflussrate der beiden „Beine“ (oder eines „Beins“) des Trog- oder Trog-ähnlichen Profils oder des I-förmigen Profils 2) Unebene Durchflussrate des Arbeitsgurts auf beiden Seiten der TROUGH BOTOS 3 ) Unsachgemäße Dehnungs- und Glättemaschine 4) Unebenes Abkühlen der Online -Lösungsbehandlung Nach dem Produkt verlässt das Produkt.
Präventionsmethoden
1) Strikt die Extrusionsgeschwindigkeit und Extrusionstemperatur steuern 2) Gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit der Kühlung 3) Entwerfen Sie und stellen Sie die Form korrekt her.
26. Richtige Markierungen
Die Spiralstreifen, die erzeugt werden, wenn das extrudierte Produkt durch die obere Walze glatt wird, werden als Glättungsmarkierungen bezeichnet. Alle von der oberen Walzen begrenzten Produkte können die Richtungsstreifen nicht vermeiden.
Die Hauptursachen für die Streckmarke
1) Es gibt Kanten an der Richtwalzenoberfläche 2) Die Krümmung des Produkts ist zu groß 3) Der Druck ist zu hoch 4) Der Winkel der Richtwalze ist zu groß 5) Das Produkt hat eine große Ovalität.
Präventionsmethoden
Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um die Ursachen anzupassen.
27. Stoppmarken, vorübergehende Markierungen, Bissspuren
des Produkts senkrecht zur Extrusionsrichtung, die während des Extrusionsprozesses erzeugt werden, werden als Bissspuren oder sofortige Markierungen bezeichnet (allgemein als „falsche Parkmarken“ bezeichnet).
Während der Extrusion fallen die Befestigungen, die stabil an der Oberfläche des Arbeitsgurts befestigt sind, sofort ab und haften an die Oberfläche des extrudierten Produkts, um Muster zu bilden. Die horizontalen Linien am Arbeitsgürtel, die bei Extrusionsstopps erscheinen, werden als Parkmarken bezeichnet. Die horizontalen Linien, die während des Extrusionsprozesses auftreten, werden als Instantane oder Bissspuren bezeichnet, was während der Extrusion ein Geräusch macht.
Die Hauptursache für Stoppmarken, Momentspuren und Bissspuren
1) Die Heiztemperatur des Ingots ist ungleichmäßig oder die Extrusionsgeschwindigkeit und die Druckänderung plötzlich. 2) Der Hauptteil der Form ist schlecht gestaltet oder hergestellt oder ungleichmäßig oder mit Lücken zusammengestellt. 3) Es gibt eine externe Kraft senkrecht zur Extrusionsrichtung. 4) Der Extruder läuft unruhig und es ist kriechend.
Präventionsmethoden
1) hohe Temperatur, langsame Geschwindigkeit, gleichmäßige Extrusion und haltende Extrusionsdruck stabil 2) Verhindern und Härte der Form.
28. innere Oberflächenabrieb
Der Abrieb auf der inneren Oberfläche des extrudierten Produkts während des Extrusionsprozesses wird als innerer Oberflächenabrieb bezeichnet.
Die Hauptursachen für innere Oberflächenkratzer
1) Auf der Extrusionsnadel steckt Metall 2) Die Temperatur der Extrusionsnadel ist niedrig 3) Die Oberflächenqualität der Extrusionsnadel ist schlecht und es gibt Beulen und Kratzer 4) Die Extrusionstemperatur und die Geschwindigkeit sind nicht gut kontrolliert 5) Das Verhältnis des Extrusionsschmiermittels ist unangemessen.
Präventionsmethoden
1) Erhöhen Sie die Temperatur des Extrusionsfass und der Extrusionsnadel und steuern Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit. 2) Stärken Sie die Filtration von Schmieröl, prüfen oder ersetzen Sie das Abfallöl regelmäßig und tragen Sie Öl gleichmäßig und in angemessener Menge an. 3) Halten Sie die Oberfläche des Rohstoffmaterials sauber. 4) Ersetzen Sie uneingeschränkte Formen und Extrusionsnadeln rechtzeitig und halten Sie die Oberfläche der Extrusionsform sauber und glatt.
29. Unqualifizierte mechanische Eigenschaften
Wenn die mechanischen Eigenschaften extrudierter Produkte wie HB und HV die Anforderungen der technischen Standards nicht erfüllen oder sehr uneben sind, wird dies als nicht qualifizierte mechanische Eigenschaften bezeichnet.
Die Hauptursachen für nicht qualifizierte mechanische Eigenschaften
1) Die Hauptelemente der chemischen Zusammensetzung der Legierung überschreiten den Standard oder das Verhältnis ist unangemessen 2) Der Extrusionsprozess oder den Wärmebehandlungsprozess ist unangemessen 3) Die Qualität des Ingots oder schlecht Das Abbrechen der Temperatur oder die Kühlgeschwindigkeit reicht nicht aus: 5) unsachgemäßer künstlicher Alterungsprozess.
Präventionsmethoden
1) Strikt die chemische Zusammensetzung gemäß den Standards steuern oder effektive interne Standards formulieren 2) Verwenden Sie hochwertige Pergots oder Leerzeichen 3) den Extrusionsprozess optimieren 4) das Löschprozesssystem strikt implementieren Temperatur 6) Strenge Temperaturmessung und Temperaturregelung.
30. Andere Faktoren
Kurz gesagt, nach einem umfassenden Management wurden die oben genannten 30 Mängel der extrudierten Produkte von Aluminiumlegierung effektiv beseitigt, wodurch hohe Qualität, hohe Ertrag, lange Lebensdauer und wunderschöne Produktoberfläche erreicht werden, wodurch Vitalität und Wohlstand in das Unternehmen führen und erhebliche technische und wirtschaftliche Erschreibungen erreicht werden können Vorteile.
Postzeit: Dec-12-2024
