1. Schrumpfung
Am hinteren Ende einiger extrudierter Produkte kommt es bei der Prüfung mit geringer Leistung zu einem trompetenartigen Phänomen von unzusammenhängenden Schichten in der Mitte des Querschnitts, das als Schrumpfung bezeichnet wird.
Im Allgemeinen ist das Schrumpfende von Vorwärtsfließpressprodukten länger als das von Rückwärtsfließpressprodukten, und das Schrumpfende von weichen Legierungen ist länger als das von harten Legierungen. Der Schrumpfungsschwanz von Vorwärtsextrusionsprodukten zeigt sich meist als ringförmige, nicht verbundene Schicht, während der Schrumpfungsschwanz von Rückwärtsextrusionsprodukten meist als zentrale Trichterform in Erscheinung tritt.
Wenn das Metall bis zum hinteren Ende extrudiert wird, fließen die Barrenhaut und Fremdeinschlüsse, die sich in der toten Ecke des Extrusionszylinders oder auf der Dichtung angesammelt haben, in das Produkt und bilden einen sekundären Schrumpfschwanz; Wenn das Restmaterial zu kurz ist und die Schrumpfung in der Mitte des Produkts nicht ausreicht, bildet sich eine Art Schrumpfschwanz. Vom Schwanzende nach vorne wird der Schrumpfschwanz allmählich heller und verschwindet vollständig.
Die Hauptursache für Schrumpfung
1) Das Restmaterial ist zu kurz oder die Länge des Produktschwanzes entspricht nicht den Anforderungen. 2) Das Extrusionspad ist nicht sauber und weist Ölflecken auf. 3) Im späteren Stadium der Extrusion ist die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch oder steigt plötzlich an. 4) Verwenden Sie ein verformtes Extrusionspolster (ein Polster mit einer Ausbuchtung in der Mitte). 5) Die Temperatur des Extrusionszylinders ist zu hoch. 6) Der Extrusionszylinder und die Extrusionswelle sind nicht zentriert. 7) Die Oberfläche des Barrens ist nicht sauber und weist Ölflecken auf. Segregationstumoren und Falten wurden nicht entfernt. 8) Die Innenhülse des Extrusionszylinders ist nicht glatt oder verformt und die Innenauskleidung wird nicht rechtzeitig mit einem Reinigungspad gereinigt.
Präventionsmethoden
1) Lassen Sie Restmaterial zurück und schneiden Sie den Schwanz gemäß den Vorschriften ab. 2) Halten Sie die Werkzeuge und Matrizen sauber. 3) Verbessern Sie die Oberflächenqualität des Barrens. 4) Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen, um eine reibungslose Extrusion zu gewährleisten. 5) Außer unter besonderen Umständen ist dies der Fall Es ist strengstens verboten, Öl auf die Oberfläche von Werkzeugen und Formen aufzutragen. 6) Kühlen Sie die Dichtung ordnungsgemäß ab.
2. Grobkörniger Ring
Auf Teststücken einiger extrudierter Aluminiumlegierungsprodukte mit geringer Vergrößerung bildet sich nach der Lösungsbehandlung ein Bereich mit grober rekristallisierter Kornstruktur entlang der Peripherie des Produkts, der als grober Kornring bezeichnet wird. Aufgrund unterschiedlicher Produktformen und Verarbeitungsmethoden können grobe Kornringe in Ring-, Bogen- und anderen Formen entstehen. Die Tiefe des groben Kornrings nimmt vom hinteren zum vorderen Ende allmählich ab, bis er vollständig verschwindet. Der Bildungsmechanismus besteht darin, dass der auf der Oberfläche des Produkts nach der Heißextrusion gebildete Unterkornbereich nach dem Erhitzen und der Lösungsbehandlung einen groben rekristallisierten Kornbereich bildet.
Die Hauptursachen für grobe Kornringe
1) Ungleichmäßige Strangpressverformung 2) Zu hohe Wärmebehandlungstemperatur und zu lange Haltezeit verursachen Kornwachstum 3) Unangemessene chemische Zusammensetzung der Legierung 4) Im Allgemeinen erzeugen wärmebehandelbare Verstärkungslegierungen nach der Wärmebehandlung grobe Kornringe, insbesondere 6a02, 2a50 und andere Legierungen. Am gravierendsten ist das Problem bei den Typen und Stäben, die nicht beseitigt und nur innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden können. 5) Die Extrusionsverformung ist gering oder unzureichend oder sie liegt im kritischen Verformungsbereich, der dazu neigt, grobes Korn zu erzeugen Ringe.
Präventionsmethoden
1) Die Innenwand des Extrusionszylinders ist glatt und bildet eine vollständige Aluminiumhülse, um die Reibung während der Extrusion zu verringern. 2) Die Verformung ist so vollständig und gleichmäßig wie möglich und Temperatur, Geschwindigkeit und andere Prozessparameter werden angemessen kontrolliert. 3) Vermeiden Sie eine zu hohe Lösungsbehandlungstemperatur oder eine zu lange Haltezeit. 4) Extrusion mit einer porösen Düse. 5) Extrusion durch umgekehrte Extrusion und statische Extrusion. 6) Herstellung durch Lösungsbehandlung-Zieh-Alterungsverfahren. 7) Passen Sie die vollständige Goldzusammensetzung an und erhöhen Sie die Elemente zur Hemmung der Rekristallisation. 8) Verwenden Sie eine Extrusion bei höherer Temperatur. 9) Einige Legierungsbarren werden nicht gleichmäßig behandelt und der Grobkornring ist während der Extrusion flach.
3. Schichtung
Hierbei handelt es sich um einen Hautablösungsfehler, der entsteht, wenn das Metall gleichmäßig fließt und die Oberfläche des Barrens entlang der Grenzfläche zwischen der Form und der vorderen elastischen Zone in das Produkt fließt. Auf dem horizontalen Teststück mit geringer Vergrößerung erscheint es als nicht verbundener Schichtfehler am Rand des Querschnitts.
Die Hauptursachen für die Schichtung
1) Auf der Oberfläche des Barrens befindet sich Schmutz oder es befinden sich große Ablagerungsaggregate auf der Oberfläche des Barrens ohne Autohaut, Metalltumoren usw., die zur Schichtbildung neigen. 2) Auf der Oberfläche des Rohlings befinden sich Grate oder Öl, Sägemehl und anderer Schmutz haften darauf und er wird vor dem Extrudieren nicht gereinigt. Sauber 3) Die Position des Düsenlochs ist unangemessen, nah am Rand des Extrusionszylinders 4) Das Extrusionswerkzeug ist stark abgenutzt oder es befindet sich Schmutz in der Extrusionszylinderbuchse, der nicht gereinigt und nicht rechtzeitig ersetzt wird 5) Das Der Durchmesserunterschied des Extrusionspads ist zu groß. 6) Die Temperatur des Extrusionszylinders ist viel höher als die Temperatur des Barrens.
Präventionsmethoden
1) Gestalten Sie die Form angemessen, überprüfen Sie und ersetzen Sie nicht qualifizierte Werkzeuge rechtzeitig. 2) Installieren Sie keine unqualifizierten Barren in den Ofen. 3) Reinigen Sie das verbleibende Material nach dem Schneiden und lassen Sie es nicht zu, dass Schmieröl daran haften bleibt. 4) Bewahren Sie es auf die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt ist, oder eine Dichtung verwenden, um die Auskleidung rechtzeitig zu reinigen.
4. Schlechtes Schweißen
Das Phänomen der Schweißschichtung oder unvollständigen Verschmelzung an der Schweißnaht von Hohlprodukten, die mit einer geteilten Düse extrudiert werden, wird als schlechte Schweißung bezeichnet.
Die Hauptursachen für schlechtes Schweißen
1) Kleiner Extrusionskoeffizient, niedrige Extrusionstemperatur und hohe Extrusionsgeschwindigkeit 2) Unsaubere Extrusionsrohstoffe oder -werkzeuge 3) Verölung der Formen 4) Unsachgemäße Formkonstruktion, unzureichender oder unausgeglichener hydrostatischer Druck, unangemessene Gestaltung der Umleitungslöcher 5) Ölflecken auf der Oberfläche des Barrens.
Präventionsmethoden
1) Erhöhen Sie den Extrusionskoeffizienten, die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit entsprechend. 2) Entwerfen und fertigen Sie die Form angemessen. 3) Ölen Sie den Extrusionszylinder und die Extrusionsdichtung nicht und halten Sie sie sauber. 4) Verwenden Sie Barren mit sauberen Oberflächen.
5. Extrusionsrisse
Dies ist ein kleiner bogenförmiger Riss am Rand des horizontalen Teststücks des extrudierten Produkts und ein periodischer Riss in einem bestimmten Winkel entlang seiner Längsrichtung. In leichten Fällen ist es unter der Haut verborgen und in schweren Fällen bildet die Außenfläche einen gezackten Riss, der die Kontinuität des Metalls ernsthaft beeinträchtigt. Extrusionsrisse entstehen, wenn die Metalloberfläche während des Extrusionsprozesses durch übermäßige periodische Zugspannung von der Matrizenwand abgerissen wird.
Die Hauptursachen für Extrusionsrisse
1) Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch. 2) Die Extrusionstemperatur ist zu hoch. 3) Die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt zu stark. 4) Die Temperatur des extrudierten Rohmaterials ist zu hoch. 5) Beim Extrudieren mit porösen Düsen sind die Düsen zu nah an der Mitte angeordnet. Dies führt zu einer unzureichenden Metallversorgung in der Mitte, was zu einem großen Unterschied in der Flussrate zwischen der Mitte und dem Rand führt. 6) Das Homogenisierungsglühen des Barrens ist nicht gut.
Präventionsmethoden
1) Verschiedene Heiz- und Extrusionsspezifikationen strikt umsetzen. 2) Instrumente und Geräte regelmäßig überprüfen, um einen normalen Betrieb sicherzustellen. 3) Formdesign und sorgfältige Verarbeitung ändern. Insbesondere sollte das Design der Formbrücke, der Schweißkammer und des Kantenradius angemessen sein. 4) Minimieren Sie den Natriumgehalt in einer Aluminiumlegierung mit hohem Magnesiumgehalt. 5) Führen Sie ein Homogenisierungsglühen am Barren durch, um seine Plastizität und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
6. Blasen
Der Defekt, bei dem das lokale Oberflächenmetall kontinuierlich oder diskontinuierlich vom Grundmetall getrennt ist und als runder einzelner oder streifenförmiger Hohlraumvorsprung erscheint, wird als Blase bezeichnet.
Die Hauptursachen für Blasen
1) Während der Extrusion enthalten der Extrusionszylinder und das Extrusionspad Feuchtigkeit, Öl und anderen Schmutz. 2) Aufgrund des Verschleißes des Extrusionszylinders dringt beim Extrudieren Luft zwischen dem verschlissenen Teil und dem Barren in die Metalloberfläche ein. 3) Das Schmiermittel ist verunreinigt. Feuchtigkeit 4) Die Barrenstruktur selbst ist locker und weist Porenfehler auf. 5) Die Wärmebehandlungstemperatur ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang und die Luftfeuchtigkeit im Ofen ist hoch. 6) Der Gasgehalt im Produkt ist zu hoch. 7) Die Temperatur des Extrusionszylinders und die Temperatur des Barrens sind zu hoch.
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Oberflächen von Werkzeugen und Barren sauber, glatt und trocken. 2) Entwerfen Sie die richtigen Abmessungen des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung. Überprüfen Sie regelmäßig die Werkzeugabmessungen. Reparieren Sie den Extrusionszylinder rechtzeitig, wenn er aufgebläht ist und das Extrusionspad nicht außerhalb der Toleranz liegen kann. 3) Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel sauber und trocken ist. 4) Halten Sie sich strikt an die Betriebsabläufe des Extrusionsprozesses, lassen Sie die Luft rechtzeitig ab, schneiden Sie richtig, tragen Sie kein Öl auf, entfernen Sie Restmaterialien gründlich und halten Sie den Rohling und die Werkzeugform sauber und frei von Verunreinigungen.
7. Schälen
bei dem es zu einer lokalen Trennung zwischen dem Oberflächenmetall und dem Grundmetall von extrudierten Produkten aus Aluminiumlegierung kommt.
Der Hauptgrund für das Peeling
1) Beim Wechseln der Legierung für die Extrusion haftet die Innenwand des Extrusionszylinders an der aus dem ursprünglichen Metall gebildeten Buchse und wird nicht ordnungsgemäß gereinigt. 2) Der Extrusionszylinder und das Extrusionspad sind nicht richtig aufeinander abgestimmt und an der Innenwand des Extrusionszylinders sind örtlich Reste von Metallresten vorhanden. 3) Für die Extrusion wird ein geschmierter Extrusionszylinder verwendet. 4) Am Matrizenloch klebt Metall fest oder das Matrizenarbeitsband ist zu lang.
Präventionsmethoden
1) Beim Extrudieren einer neuen Legierung muss der Extrusionszylinder gründlich gereinigt werden. 2) Entwerfen Sie die passenden Abmessungen des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung angemessen, überprüfen Sie häufig die Werkzeugabmessungen und die Extrusionsdichtung darf die Toleranz nicht überschreiten. 3) Reinigen Sie rechtzeitig das restliche Metall auf der Form.
8. Kratzer
Die mechanischen Kratzer in Form einzelner Streifen, die durch den Kontakt zwischen scharfen Gegenständen und der Oberfläche des Produkts und das damit verbundene Gleiten entstehen, werden als Kratzer bezeichnet.
Die Hauptursachen für Kratzer
1) Das Werkzeug ist nicht richtig zusammengebaut, der Führungspfad und die Werkbank sind nicht glatt, es gibt scharfe Ecken oder Fremdkörper usw. 2) Es befinden sich Metallspäne auf dem Formarbeitsband oder das Formarbeitsband ist beschädigt. 3) Ja Sand oder zerbrochene Metallspäne im Schmieröl 4) Unsachgemäßer Betrieb bei Transport und Handhabung und die Hebeausrüstung ist nicht geeignet.
Präventionsmethoden
1) Überprüfen und polieren Sie das Formarbeitsband rechtzeitig. 2) Überprüfen Sie den Produktausflusskanal, der glatt sein sollte, und schmieren Sie die Führung entsprechend. 3) Vermeiden Sie mechanische Reibung und Kratzer während des Transports.
9. Beulen und blaue Flecken
Die Kratzer, die auf der Oberfläche von Produkten entstehen, wenn diese miteinander oder mit anderen Gegenständen kollidieren, werden als Beulen bezeichnet.
Die Hauptursachen für Beulen und Prellungen
1) Die Struktur der Werkbank, des Materialregals usw. ist unzumutbar. 2) Die Materialkörbe, Materialgestelle usw. bieten keinen ausreichenden Schutz für Metall. 3) Nichtbeachtung der sorgfältigen Handhabung während des Betriebs.
Präventionsmethoden
1) Gehen Sie vorsichtig vor und gehen Sie vorsichtig damit um. 2) Scharfe Ecken abschleifen und die Körbe und Gestelle mit Polstern und weichen Materialien abdecken.
10. Gebrauchsspuren
Die in Bündeln auf der Oberfläche eines extrudierten Produkts verteilten Narben, die durch relatives Gleiten oder Verschieben zwischen der Oberfläche eines extrudierten Produkts und der Kante oder Oberfläche eines anderen Objekts entstehen, werden als Abschürfungen bezeichnet.
Die Hauptursachen für Schürfwunden
1) Starker Formverschleiß 2) Aufgrund der hohen Barrentemperatur bleibt Aluminium am Düsenloch hängen oder das Arbeitsband des Düsenlochs wird beschädigt 3) Graphit, Öl und anderer Schmutz fallen in den Extrusionszylinder 4) Die Produkte bewegen sich gegeneinander, Dies führt zu Oberflächenkratzern und einem ungleichmäßigen Extrusionsfluss, was dazu führt, dass das Produkt nicht in einer geraden Linie fließt, was zu Kratzern auf dem Material, dem Führungsweg und der Werkbank führt.
Präventionsmethoden
1) Überprüfen und ersetzen Sie nicht qualifizierte Formen rechtzeitig. 2) Kontrollieren Sie die Heiztemperatur des Rohmaterials. 3) Stellen Sie sicher, dass der Extrusionszylinder und die Rohmaterialoberfläche sauber und trocken sind. 4) Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und stellen Sie eine gleichmäßige Geschwindigkeit sicher.
11. Schimmelfleck
Dies ist das Zeichen von Längsunebenheiten auf der Oberfläche des extrudierten Produkts. Alle extrudierten Produkte weisen in unterschiedlichem Ausmaß Formspuren auf.
Die Hauptursache für Schimmelflecken
Hauptgrund: Das Formarbeitsband kann keine absolute Glätte erreichen
Präventionsmethoden
1) Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Formarbeitsbandes hell, glatt und ohne scharfe Kanten ist. 2) Angemessene Nitrierbehandlung zur Gewährleistung einer hohen Oberflächenhärte. 3) Korrekte Schimmelreparatur. 4) Angemessenes Design des Arbeitsbandes. Das Arbeitsband sollte nicht zu lang sein.
12. Verdrehen, Biegen, Wellen
Das Phänomen der Verformung des Querschnitts des extrudierten Produkts in Längsrichtung wird als Verdrehung bezeichnet. Das Phänomen, dass das Produkt in Längsrichtung gebogen oder messerförmig und nicht gerade ist, wird als Biegung bezeichnet. Das Phänomen, dass das Produkt in Längsrichtung kontinuierlich wellenförmig ist, wird als Wellenbildung bezeichnet.
Die Hauptursachen für Verdrehungen, Biegungen und Wellen
1) Das Design der Düsenlöcher ist nicht gut angeordnet oder die Größenverteilung des Arbeitsbandes ist unangemessen. 2) Die Bearbeitungsgenauigkeit der Düsenlöcher ist schlecht. 3) Die entsprechende Führung ist nicht installiert. 4) Unsachgemäße Düsenreparatur. 5) Falsche Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit. 6) Das Produkt wird vor der Lösungsbehandlung nicht vorgeglättet. 7) Ungleichmäßige Abkühlung während der Online-Wärmebehandlung.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie das Niveau des Formdesigns und der Herstellung. 2) Installieren Sie geeignete Führungen für die Traktionsextrusion. 3) Verwenden Sie lokale Schmierung, Reparatur und Umleitung der Form oder ändern Sie das Design der Umleitungslöcher, um die Metallflussrate anzupassen. 4) Passen Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen an Um die Verformung gleichmäßiger zu gestalten. 5) Reduzieren Sie die Lösungsbehandlungstemperatur entsprechend oder erhöhen Sie die Wassertemperatur für die Lösungsbehandlung. 6) Sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung während des Online-Abschreckens.
13. Harte Biegung
Eine plötzliche Biegung eines extrudierten Produkts irgendwo entlang seiner Länge wird als harte Biegung bezeichnet.
Die Hauptursache für hartes Biegen
1) Ungleichmäßige Extrusionsgeschwindigkeit, plötzlicher Wechsel von niedriger zu hoher Geschwindigkeit oder plötzlicher Wechsel von hoher zu niedriger Geschwindigkeit oder plötzlicher Stopp usw. 2) Harte Bewegung der Produkte während der Extrusion 3) Unebene Arbeitsfläche des Extruders
Präventionsmethoden
1) Stoppen Sie die Maschine nicht und ändern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit nicht plötzlich. 2) Bewegen Sie das Profil nicht plötzlich von Hand. 3) Stellen Sie sicher, dass der Auswurftisch flach und die Auswurfrolle glatt und frei von Fremdkörpern ist, damit das fertige Produkt reibungslos fließen kann.
14. Pockennarben
Hierbei handelt es sich um einen Oberflächenfehler des extrudierten Produkts, der sich auf kleine, unebene, durchgehende Flocken, punktförmige Kratzer, Lochfraß, Metallkügelchen usw. auf der Oberfläche des Produkts bezieht.
Die Hauptursachen für Pockennarben
1) Die Form ist nicht hart genug oder weist eine ungleichmäßige Härte und Weichheit auf. 2. Die Extrusionstemperatur ist zu hoch. 3) Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch. 4) Das Formarbeitsband ist zu lang, rau oder mit Metall verklebt. 5) Das extrudierte Material ist zu lang.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie die Härte und Härtegleichmäßigkeit der Arbeitszone der Matrize. 2) Erwärmen Sie den Extrusionszylinder und den Barren gemäß den Vorschriften und verwenden Sie eine geeignete Extrusionsgeschwindigkeit. 3) Gestalten Sie die Matrize rational, reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Arbeitszone und verstärken Sie die Oberfläche Inspektion, Reparatur und Polieren 4) Verwenden Sie eine angemessene Barrenlänge.
15. Metallpressen
Beim Extrusionsprozess werden Metallspäne in die Oberfläche des Produkts gedrückt, was als Metallintrusion bezeichnet wird.
Die Hauptursachen für das Pressen von Metall
1) Mit dem Ende des Rohmaterials stimmt etwas nicht. 2) Auf der Innenfläche des rauen Materials befindet sich Metall oder das Schmieröl enthält Metallpartikel und anderen Schmutz. 3) Der Extrusionszylinder ist nicht gereinigt und es sind andere Metallreste vorhanden: 4) Andere metallische Fremdkörper sind in den Barren gelangt; 5) Im Rohmaterial befindet sich Schlacke.
Präventionsmethoden
1) Entfernen Sie Grate auf dem Rohmaterial. 2) Stellen Sie sicher, dass die Rohmaterialoberfläche und das Schmieröl sauber und trocken sind. 3) Entfernen Sie Metallreste in der Form und im Extrusionszylinder. 4) Wählen Sie hochwertige Rohmaterialien.
16. Nichtmetallisches Einpressen
Das Einpressen von Fremdkörpern wie schwarzem Stein in die Innen- und Außenflächen extrudierter Produkte wird als nichtmetallisches Pressen bezeichnet. Nachdem die Fremdkörper abgekratzt wurden, weist die Innenoberfläche des Produkts Vertiefungen unterschiedlicher Größe auf, die die Kontinuität der Produktoberfläche zerstören.
Die Hauptursachen für das Einpressen von nichtmetallischem Material
1) Die Graphitpartikel sind grob oder agglomeriert, enthalten Wasser oder das Öl ist nicht gleichmäßig vermischt. 2) Der Flammpunkt des Zylinderöls ist niedrig. 3) Das Verhältnis von Zylinderöl zu Graphit stimmt nicht und es ist zu viel Graphit vorhanden.
Präventionsmethoden
1) Verwenden Sie qualifiziertes Graphit und halten Sie es trocken. 2) Filtern und verwenden Sie qualifiziertes Schmieröl. 3) Kontrollieren Sie das Verhältnis von Schmieröl und Graphit.
17. Oberflächenkorrosion
Die Mängel extrudierter Produkte ohne Oberflächenbehandlung, die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen zwischen der Oberfläche und dem äußeren Medium verursacht werden, werden als Oberflächenkorrosion bezeichnet. Die Oberfläche des korrodierten Produkts verliert ihren metallischen Glanz und in schweren Fällen bilden sich grauweiße Korrosionsprodukte auf der Oberfläche.
Die Hauptursachen für Oberflächenkorrosion
1) Das Produkt ist während der Produktion, Lagerung und des Transports korrosiven Medien wie Wasser, Säure, Alkali, Salz usw. ausgesetzt oder wird längere Zeit in einer feuchten Atmosphäre geparkt. 2) Falsches Verhältnis der Legierungszusammensetzung
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Produktoberfläche sowie die Produktions- und Lagerumgebung sauber und trocken. 2) Kontrollieren Sie den Gehalt an Elementen in der Legierung
18. Orangenschale
Die Oberfläche des extrudierten Produkts weist ungleichmäßige Falten wie Orangenschalen auf, die auch als Oberflächenfalten bezeichnet werden. Es wird durch die groben Körner beim Extrudieren verursacht. Je gröber die Körnung, desto deutlicher die Falten.
Die Hauptursache für Orangenhaut
1) Die Barrenstruktur ist ungleichmäßig und die Homogenisierungsbehandlung ist unzureichend. 2) Die Extrusionsbedingungen sind unangemessen, was zu großen Körnern des Endprodukts führt. 3) Das Ausmaß der Dehnung und Begradigung ist zu groß.
Präventionsmethoden
1) Kontrollieren Sie den Homogenisierungsprozess angemessen. 2) Machen Sie die Verformung so gleichmäßig wie möglich (kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur, -geschwindigkeit usw.). 3) Kontrollieren Sie die Spannung und Korrektur, damit sie nicht zu groß wird.
19. Unebenheiten
Nach der Extrusion erscheint der Bereich, in dem sich die Dicke des Produkts in der Ebene ändert, konkav oder konvex, was mit bloßem Auge im Allgemeinen nicht sichtbar ist. Nach der Oberflächenbehandlung entstehen feine dunkle Schatten oder Knochenschatten.
Die Hauptursachen für Unebenheiten
1) Das Formarbeitsband ist falsch konstruiert und die Formreparatur ist nicht vorhanden. 2) Die Größe des Nebenschlusslochs oder der vorderen Kammer ist ungeeignet. Durch die Zug- bzw. Dehnungskraft des Profils im Kreuzungsbereich kommt es zu geringfügigen Änderungen in der Ebene. 3) Der Abkühlprozess ist ungleichmäßig und der dickwandige Teil oder der Kreuzungsteil Die Abkühlgeschwindigkeit ist langsam, was zu unterschiedlichem Schrumpfungsgrad und Verformung der Ebene während des Abkühlprozesses führt. 4) Aufgrund des großen Dickenunterschieds vergrößert sich der Unterschied zwischen der Struktur des dickwandigen Teils oder der Übergangszone und der anderer Teile.
Präventionsmethoden
1) Verbessern Sie das Niveau des Formendesigns, der Herstellung und der Formenreparatur. 2) Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abkühlrate.
20. Vibrationsspuren
Vibrationsmarken sind horizontale periodische Streifenfehler auf der Oberfläche extrudierter Produkte. Es zeichnet sich durch horizontale, kontinuierliche Streifen auf der Oberfläche des Produkts aus. Die Streifenkurve entspricht der Form des Formarbeitsbandes. In schweren Fällen fühlt es sich deutlich konkav und konvex an.
Die Hauptursachen für Vibrationsspuren
Der Schaft bewegt sich aufgrund von Geräteproblemen nach vorne, was dazu führt, dass das Metall zittert, wenn es aus dem Loch fließt. 2) Aufgrund von Schimmelproblemen zittert das Metall, wenn es aus dem Formloch fließt. 3) Das Formstützpolster ist nicht geeignet, die Formsteifigkeit ist schlecht und es kommt zu Erschütterungen, wenn der Extrusionsdruck schwankt.
Präventionsmethoden
1) Verwenden Sie qualifizierte Formen. 2) Verwenden Sie bei der Installation der Form geeignete Stützpolster. 3) Passen Sie die Ausrüstung an.
21. Einschlüsse Hauptursachen für Einschlüsse
Die Hauptursachen fürEinschlüsse
Da der mitgelieferte Rohling metallische oder nichtmetallische Einschlüsse enthält, werden diese im vorherigen Prozess nicht entdeckt und verbleiben nach der Extrusion auf der Oberfläche oder im Inneren des Produkts.
Präventionsmethoden
Verstärkte Inspektion von Knüppeln (einschließlich Ultraschallprüfung), um zu verhindern, dass Knüppel, die metallische oder nichtmetallische Einschlüsse enthalten, in den Extrusionsprozess gelangen.
22. Wasserflecken
Hellweiße oder hellschwarze unregelmäßige Wasserlinienmarkierungen auf der Oberfläche von Produkten werden als Wasserflecken bezeichnet.
Die Hauptursachen für Wasserflecken
1) Schlechte Trocknung nach der Reinigung, was zu Restfeuchtigkeit auf der Produktoberfläche führt. 2) Restfeuchtigkeit auf der Produktoberfläche, die durch Regen und andere Gründe verursacht wurde und nicht rechtzeitig gereinigt wurde. 3) Der Brennstoff des Alterungsofens enthält Wasser 4) Der Brennstoff des Alterungsofens ist nicht sauber und die Oberfläche des Produkts ist durch verbranntes Schwefeldioxid korrodiert oder durch Staub verunreinigt. 5) Das Abschreckmedium ist verunreinigt.
Präventionsmethoden
1) Halten Sie die Produktoberfläche trocken und sauber. 2) Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Sauberkeit des alternden Ofenbrennstoffs. 3) Verstärken Sie die Verwaltung der Abschreckmedien.
23. Lücke
Das Lineal wird quer über eine bestimmte Ebene des extrudierten Produkts gelegt, und zwischen dem Lineal und der Oberfläche besteht ein bestimmter Spalt, der als Spalt bezeichnet wird.
Die Hauptursache für die Lücke
Ungleichmäßiger Metallfluss während des Strangpressens oder unsachgemäße Endbearbeitungs- und Richtvorgänge.
Präventionsmethoden
Entwerfen und fertigen Sie Formen rational, stärken Sie die Reparatur von Formen und kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit streng gemäß den Vorschriften.
24. Ungleichmäßige Wandstärke
Das Phänomen, dass die Wandstärke eines extrudierten Produkts gleicher Größe im gleichen Querschnitt oder in der gleichen Längsrichtung ungleichmäßig ist, wird als ungleichmäßige Wandstärke bezeichnet.
Die Hauptursachen für ungleichmäßige Wandstärken
1) Das Formdesign ist unangemessen oder die Werkzeugmontage ist falsch. 2) Der Extrusionszylinder und die Extrusionsnadel liegen nicht auf derselben Mittellinie, was zu Exzentrizität führt. 3) Die Innenauskleidung des Extrusionszylinders ist zu stark abgenutzt und die Form kann nicht fest fixiert werden, was zu Exzentrizität führt. 4) Die Wandstärke des Barrenrohlings selbst ist ungleichmäßig und kann nach dem ersten und zweiten Strangpressen nicht beseitigt werden. Die Wandstärke des Rohmaterials ist nach der Extrusion ungleichmäßig und wird nach dem Walzen und Strecken nicht entfernt. 5) Das Schmieröl wird ungleichmäßig aufgetragen, was zu einem ungleichmäßigen Metallfluss führt.
Präventionsmethoden
1) Optimieren Sie das Design und die Herstellung von Werkzeug und Matrize und passen Sie sie angemessen an. 2) Passen Sie die Mitte des Extruders sowie des Extrusionswerkzeugs und der Matrize an. 3)
Wählen Sie einen qualifizierten Rohling aus. 4) Kontrollieren Sie Prozessparameter wie Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit angemessen.
25. Erweiterung (parallel)
Der Fehler der beiden Seiten der extrudierten Profilprodukte, wie z. B. rillenförmige und I-förmige Produkte, die nach außen geneigt sind, wird als Aufweitung bezeichnet, und der Fehler, der nach innen geneigt ist, wird als Parallelisierung bezeichnet.
Die Hauptursachen für die Expansion (parallel)
1) Ungleichmäßige Metallflussrate der beiden „Beine“ (oder eines „Beins“) des Trogs oder des wannenähnlichen Profils oder I-förmigen Profils 2) Ungleichmäßige Flussrate des Arbeitsbandes auf beiden Seiten der Trogbodenplatte 3 ) Unsachgemäße Streck- und Richtmaschine 4) Ungleichmäßige Abkühlung der Online-Lösungsbehandlung, nachdem das Produkt das Matrizenloch verlassen hat.
Präventionsmethoden
1) Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und -temperatur genau. 2) Stellen Sie die Gleichmäßigkeit der Kühlung sicher. 3) Konstruieren und fertigen Sie die Form richtig. 4) Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit genau und installieren Sie die Form korrekt.
26. Richtspuren
Die spiralförmigen Streifen, die beim Richten des extrudierten Produkts durch die obere Walze entstehen, werden als Richtmarken bezeichnet. Alle Produkte, die durch die Oberwalze geglättet werden, können die Richtspuren nicht vermeiden.
Die Hauptursachen für Glättungsspuren
1) Es gibt Kanten auf der Oberfläche der Richtwalze. 2) Die Krümmung des Produkts ist zu groß. 3) Der Druck ist zu hoch. 4) Der Winkel der Richtwalze ist zu groß. 5) Das Produkt weist eine große Ovalität auf.
Präventionsmethoden
Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen zur Anpassung entsprechend den Ursachen.
27. Stoppspuren, Momentspuren, Bissspuren
Markierungen des Produkts senkrecht zur Extrusionsrichtung, die während des Extrusionsprozesses entstehen, werden Bissspuren oder Sofortmarkierungen (allgemein bekannt als „falsche Parkmarkierungen“) genannt.
Während der Extrusion fallen die stabil an der Oberfläche des Arbeitsbandes befestigten Aufsätze sofort ab und haften an der Oberfläche des extrudierten Produkts, um Muster zu bilden. Die horizontalen Linien auf dem Arbeitsband, die beim Stoppen der Extrusion erscheinen, werden als Parkmarkierungen bezeichnet. Die horizontalen Linien, die während des Extrusionsprozesses entstehen, werden als Sofortmarkierungen oder Bissspuren bezeichnet, die während der Extrusion ein Geräusch erzeugen.
Die Hauptursache für Stopp-, Moment- und Bissspuren
1) Die Heiztemperatur des Barrens ist ungleichmäßig oder die Extrusionsgeschwindigkeit und der Druck ändern sich plötzlich. 2) Der Hauptteil der Form ist schlecht konstruiert oder hergestellt oder ungleichmäßig oder mit Lücken zusammengebaut. 3) Es gibt eine äußere Kraft senkrecht zur Extrusionsrichtung. 4) Der Extruder läuft unruhig und es kommt zu Kriechen.
Präventionsmethoden
1) Hohe Temperatur, langsame Geschwindigkeit, gleichmäßige Extrusion und stabiler Extrusionsdruck. 2) Verhindern Sie, dass äußere Kräfte senkrecht zur Extrusionsrichtung auf das Produkt einwirken. 3) Entwerfen Sie Werkzeuge und Formen angemessen und wählen Sie Material, Größe und Festigkeit richtig aus und Härte der Form.
28. Abrieb der Innenfläche
Der Abrieb an der Innenfläche des extrudierten Produkts während des Extrusionsprozesses wird als Innenflächenabrieb bezeichnet.
Die Hauptursachen für Kratzer auf der Innenfläche
1) An der Extrusionsnadel klebt Metall fest. 2) Die Temperatur der Extrusionsnadel ist niedrig. 3) Die Oberflächenqualität der Extrusionsnadel ist schlecht. Es sind Unebenheiten und Kratzer vorhanden. 4) Die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit werden nicht gut kontrolliert. 5) Das Verhältnis des Extrusionsschmiermittels ist falsch.
Präventionsmethoden
1) Erhöhen Sie die Temperatur des Extrusionszylinders und der Extrusionsnadel und steuern Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit. 2) Verstärken Sie die Filtration des Schmieröls, überprüfen oder ersetzen Sie das Altöl regelmäßig und tragen Sie das Öl gleichmäßig und in angemessener Menge auf. 3) Halten Sie die Oberfläche des Rohmaterials sauber. 4) Ersetzen Sie unqualifizierte Formen und Extrusionsnadeln rechtzeitig und halten Sie die Oberfläche der Extrusionsform sauber und glatt.
29. Uneingeschränkte mechanische Eigenschaften
Wenn die mechanischen Eigenschaften extrudierter Produkte wie HB und HV nicht den Anforderungen technischer Normen entsprechen oder sehr ungleichmäßig sind, spricht man von unqualifizierten mechanischen Eigenschaften.
Die Hauptursachen für unqualifizierte mechanische Eigenschaften
1) Die Hauptelemente der chemischen Zusammensetzung der Legierung überschreiten den Standard oder das Verhältnis ist unangemessen. 2) Der Extrusionsprozess oder Wärmebehandlungsprozess ist unangemessen. 3) Die Qualität des Barrens oder des schlechten Materials ist schlecht. 4) Die Online-Abschreckung erreicht nicht die Abschrecktemperatur oder Abkühlgeschwindigkeit reichen nicht aus: 5) Unsachgemäßer künstlicher Alterungsprozess.
Präventionsmethoden
1) Kontrollieren Sie die chemische Zusammensetzung streng gemäß Standards oder formulieren Sie wirksame interne Standards. 2) Verwenden Sie hochwertige Barren oder Rohlinge. 3) Optimieren Sie den Extrusionsprozess. 4) Implementieren Sie das Abschreckprozesssystem streng. 5) Implementieren Sie das künstliche Alterungssystem streng Temperatur 6) Streng Temperaturmessung und Temperaturregelung.
30. Andere Faktoren
Kurz gesagt, nach einem umfassenden Management konnten die oben genannten 30 Mängel an extrudierten Aluminiumlegierungsprodukten effektiv beseitigt werden, wodurch eine hohe Qualität, eine hohe Ausbeute, eine lange Lebensdauer und eine schöne Produktoberfläche erreicht wurden, was dem Unternehmen Vitalität und Wohlstand brachte und bedeutende technische und wirtschaftliche Ergebnisse erzielte Vorteile.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2024
