Aluminiumlegierungen bei der Anwendung von Offshore -Hubschrauberplattformen
Stahl wird aufgrund seiner hohen Festigkeit üblicherweise als primäres Strukturmaterial in Offshore -Ölbohrplattformen verwendet. Es wird jedoch mit Problemen wie Korrosion und einer relativ kurzen Lebensdauer konfrontiert, wenn es der Meeresumwelt ausgesetzt ist. In der Infrastruktur für die Entwicklung von Offshore -Öl- und Gasressourcen spielen Hubschrauberlandungendecks eine entscheidende Rolle bei der Erleichterung des Hubschrauber -Starts und der Landung und dienen als wichtiger Verbindung zum Festland. Aluminium-hergestellte Hubschrauber-Deck-Module sind weit verbreitet, da sie leicht sind, eine hervorragende Stärke und Starrheit besitzen und die erforderlichen Leistungsanforderungen erfüllen.
Hubschrauberplattformen mit Aluminiumlegierung bestehen aus einem Rahmen und einem Deck aus zusammengesetzten Aluminiumlegierprofilen mit einer Querschnittsform, die dem Buchstaben „H“ ähnelt, wobei sich zwischen den oberen und der unteren Deckplatten befindliche Plattenhöhlen befinden. Durch die Verwendung der Prinzipien der Mechanik und der Biegestärke von Aluminiumlegierungsprofilen erfüllt die Plattform die Leistungsanforderungen und verringert ihr eigenes Gewicht. Darüber hinaus sind in der Meeresumgebung Aluminiumlegierung -Hubschrauberplattformen leicht zu pflegen, haben einen guten Korrosionsbeständigkeit und benötigen dank ihres zusammengesetzten Profildesigns kein Schweißen. Dieses Fehlen von Schweißen beseitigt die mit dem Schweißen verbundene Wärmezone, verlängert die Lebensdauer der Plattform und verhindert ein Ausfall.
Anwendung von Aluminiumlegierungen in LNG -Frachtschiffen (verflüssige Erdgas)
Da weiterhin Offshore -Öl- und Gasressourcen entwickelt werden, sind viele große Erdgasversorgung und Nachfrageregionen weit voneinander entfernt und oft durch riesige Ozeane getrennt. Daher ist der Hauptmodus des Transports von Flüssigentgas durch Meeresschiffe. Für das Design von LNG-Schiffslagertanks ist ein Metall mit einer hervorragenden Leistung mit niedriger Temperatur sowie angemessener Festigkeit und Zähigkeit erforderlich. Aluminiumlegierungsmaterialien weisen bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zur Raumtemperatur eine höhere Festigkeit auf, und ihre leichten Eigenschaften machen sie ideal für die Verwendung in Meeresatmosphären, wo sie gegen Korrosion beständig sind.
In der Herstellung von LNG -Gefäßen und LNG -Lagertanks ist 5083 Aluminiumlegierung weit verbreitet, insbesondere in Japan, einem der größten Importeure von Flüssiggas. Japan hat seit den 1950er und 1960er Jahren eine Reihe von LNG -Tanks und Transportschiffen gebaut, wobei die Hauptkörperstrukturen vollständig aus 5083 Aluminiumlegierungen bestehen. Die meisten Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften zu wichtigen Materialien für die Top-Strukturen dieser Tanks geworden. Derzeit können nur wenige Unternehmen weltweit mit niedrigemperaturen Aluminiummaterialien für LNG-Transportschiff-Lagertanks produzieren. Japans 5083 Aluminiumlegierung mit einer Dicke von 160 mm zeigt eine hervorragende Low-Temperatur-Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit.
Anwendung von Aluminiumlegierungen in der Werftausrüstung
Werftgeräte wie Gangways, schwimmende Brücken und Gehwege werden durch Schweißen von 6005A oder 6060 Aluminiumlegierungsprofilen hergestellt. Schwimmende Docks bestehen aus geschweißten 5754 Aluminiumlegierungsplatten und erfordern aufgrund ihrer wasserdichten Konstruktion keine Malerei oder chemische Behandlung.
Aluminiumlegierung Bohrrohre
Aluminium-Legierungsbohrrohre werden für ihre geringe Dichte, ihr leichtes Verhältnis mit hoher Festigkeit zu Gewicht, ein geringes Drehmoment, ein starker Einflussresistenz, eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen geringen Reibungswiderstand gegen Brunnenwände bevorzugt. Wenn die Funktionen der Bohrmaschine dies zulassen, kann die Verwendung von Aluminium -Legierungsbohrrohren gut Tiefen erzielen, die Stahlbohrrohre nicht können. Seit den 1960er Jahren wurden in der ehemaligen Sowjetunion, in denen sie Tiefen von 70% bis 75% der Gesamttiefe erreichten. Die Aluminium-Legierungsbohrrohre kombinieren die Vorteile von Hochleistungs-Aluminiumlegierungen und Resistenz gegen Meerwasserkorrosion und haben erhebliche potenzielle Anwendungen in der Meerestechnik auf Offshore-Bohrplattformen.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Mai-07-2024
