1 Beschreibung von Fehlerphänomenen
Beim Extrudieren von Hohlraumprofilen kommt es immer wieder zu Kratzern am Kopf und die Fehlerquote liegt bei nahezu 100 %. Die typische fehlerhafte Form des Profils ist wie folgt:
2 Vorläufige Analyse
2.1 Gemessen an der Lage des Defekts und der Form des Defekts handelt es sich um Delamination und Ablösung.
2.2 Ursache: Da die Haut des vorherigen Gussstabs in den Formhohlraum gerollt war, kam es am Extrusionskopf des nächsten Gussstabs zu Fehlanpassungen, Abblättern und verfaultem Material.
3 Erkennung und Analyse
Es wurden jeweils elektronenmikroskopische Scans mit geringer Vergrößerung, hoher Vergrößerung und Querschnittsfehlern des Gussstabs durchgeführt.
3.1 Gussstange mit geringer Vergrößerung
11 Zoll 6060 Gussstab, geringe Vergrößerung. Oberflächentrennung 6,08 mm
3.2 Gussstange mit hoher Vergrößerung
In der Nähe der Trennlinie der Epidermis befindet sich die Trennschicht
Gussstange 1/2 Position
3.3 Elektronenmikroskopisches Scannen von Defekten
Vergrößern Sie den Fehlerort 200-fach
Diagramm des Energiespektrums
EDS-Komponentenanalyse
4 Kurzbeschreibung der Analyseergebnisse
4.1 Auf der schwach vergrößerten Oberfläche des Gussstabs erscheint eine 6 mm dicke Segregationsschicht. Bei der Entmischung handelt es sich um ein Eutektikum mit niedrigem Schmelzpunkt, das durch Unterkühlung des Gussstücks verursacht wird. Das makroskopische Erscheinungsbild ist weiß und glänzend und die Grenze zur Matrix ist klar;
4.2 Eine starke Vergrößerung zeigt, dass sich am Rand des Gussstabs Poren befinden, was darauf hindeutet, dass die Kühlintensität zu hoch ist und die Aluminiumflüssigkeit nicht ausreichend zugeführt wird. An der Grenzfläche zwischen der Trennschicht und der Matrix ist die zweite Phase sehr selten und diskontinuierlich, was einen Bereich mit wenig gelösten Stoffen darstellt. Der Durchmesser des Gussstabs beträgt 1/2. Das Vorhandensein von Dendriten an der Stelle und die ungleichmäßige Verteilung der Komponenten verdeutlichen die Segregation der Oberflächenschicht und die Bedingungen für das gerichtete Wachstum von Dendriten.
4.3 Das Foto des Querschnittsdefekts im 200-fachen Sichtfeld eines Elektronenmikroskop-Scans zeigt, dass die Oberfläche dort, wo sich die Haut abschält, rau ist und dass die Oberfläche dort, wo sich die Haut nicht abschält, glatt ist. Nach der EDS-Zusammensetzungsanalyse sind die Punkte 1, 2, 3 und 6 die Defektstellen, und die Zusammensetzung enthält C1, K und Na, drei Elemente, was darauf hinweist, dass die Zusammensetzung eine Raffinierungsmittelkomponente enthält;
4.4 Die C- und O-Komponenten in den Komponenten an den Punkten 1, 2 und 6 sind höher, und die Mg-, Si-, Cu- und Fe-Komponenten an Punkt 2 sind viel höher als die an den Punkten 1 und 6, was darauf hinweist, dass die Zusammensetzung von die Defektstelle ist uneben und es liegen Oberflächenverunreinigungen vor;
4.5 Führte eine Komponentenanalyse zu den Punkten 2 und 3 durch und stellte fest, dass die Komponenten das Element Ca enthielten, was darauf hindeutet, dass während des Gießvorgangs möglicherweise Talkumpuder in die Oberfläche des Aluminiumstabs gelangt war.
5 Zusammenfassung
Nach der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Zusammensetzung aufgrund des Vorhandenseins von Entmischungen, Läutermitteln, Talkumpuder und Schlackeneinschlüssen auf der Oberfläche des Aluminiumstabs ungleichmäßig ist und die Haut beim Extrudieren in den Formhohlraum gerollt wird. verursacht einen Schälfehler am Kopf. Durch Absenken der Temperatur des Gussstabs und Erhöhen der Restdicke können die Abschäl- und Zerkleinerungsprobleme verringert oder sogar gelöst werden; Die effektivste Maßnahme ist der Einbau einer Schälmaschine zum Schälen und Extrudieren.
Herausgegeben von May Jiang von MAT Aluminium
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juni 2024
