1 Beschreibung der Fehlerphänomene
Bei Extrudieren von Hohlraumprofilen wird der Kopf immer zerkratzt und die defekte Rate beträgt fast 100%. Die typische defekte Form des Profils lautet wie folgt:
2 Voranalyse
2.1 Nach dem Ort des Defekts und der Form des Defekts zu urteilen, ist es Delaminierung und Schälen.
2.2 Ursache: Da die Haut der vorherigen Gussrute in die Formhöhle gerollt wurde, erschien am Extrusionskopf der nächsten Gussrute.
3 Erkennung und Analyse
Elektronenmikroskop-Scans mit geringer Vergrößerung, hoher Vergrößerung und Querschnittsdefekten der Gussrute wurden jeweils durchgeführt.
3.1 Gussstange niedrige Vergrößerung
11 Zoll 6060 Gussrute niedrige Vergrößerungsoberfläche 6,08 mm
3.2 Gussstab hohe Vergrößerung
In der Nähe der Epidermis -Segregationsschicht -Trennliniesposition
Gussstange 1/2 Position
3.3 Elektronenmikroskop -Scannen von Defekten
Vergrößern Sie den Defektort 200 Mal
Energiespektrumdiagramm
EDS -Komponentenanalyse
4 kurze Beschreibung der Analyseergebnisse
4.1 Eine 6-mm-dicke Segregationsschicht erscheint auf der Oberfläche der Gussstange mit niedriger Magnifizierung. Die Segregation ist eine eutektische Niedrigkeit, die durch die Unterkühlung des Gießens verursacht wird. Das makroskopische Erscheinungsbild ist weiß und glänzend und die Grenze mit der Matrix ist klar;
4.2 Hohe Vergrößerung zeigt, dass sich Poren am Rand der Gussrute befinden, was darauf hinweist, dass die Kühlintensität zu hoch ist und die Aluminiumflüssigkeit nicht genug gefüttert wird. An der Grenzfläche zwischen der Segregationsschicht und der Matrix ist die zweite Phase sehr selten und diskontinuierlich, ein Gebiet gelöst. Der Durchmesser der Gussstange beträgt 1/2 das Vorhandensein von Dendriten am Ort und die ungleiche Verteilung der Komponenten zeigt die Trennung der Oberflächenschicht und die Bedingungen für das Richtungswachstum von Dendriten weiter;
4.3 Foto des Querschnittsdefekts im 200-fachen Sichtfeld eines Elektronenmikroskopscans zeigt, dass die Oberfläche rau ist, wo sich die Haut schält, und die Oberfläche glatt ist, wo sich die Haut nicht schält. Nach der EDS -Zusammensetzungsanalyse sind die Punkte 1, 2, 3 und 6 die Defektpositionen, und die Zusammensetzung enthält C1, K und Na sind drei Elemente, was darauf hinweist, dass es eine Raffineriermittelkomponente in der Zusammensetzung gibt;
4.4 Die C- und 0 -Komponenten in den Komponenten an den Punkten 1, 2 und 6 sind höher, und die Komponenten der MG-, Si, Cu und Fe an Punkt 2 sind viel höher als die an den Punkten 1 und 6, was darauf hinweist, dass die Zusammensetzung von Der Defektort ist ungleichmäßig und es sind Oberflächenverunreinigungen beteiligt.
4.5 führte die Komponentenanalyse auf den Punkten 2 und 3 durch und stellte fest, dass die Komponenten das CA -Element enthielten, was darauf hinweist, dass Talkumpulver während des Gussprozesses an der Oberfläche des Aluminiumstabes beteiligt war.
5 Zusammenfassung
Nach der obigen Analyse ist ersichtlich, dass aufgrund des Vorhandenseins von Segregation, Raffineriermittel, Talkumpulver und Schlacke auf der Oberfläche des Aluminiumstabes die Zusammensetzung uneben ist und die Haut während der Extrusion in die Formhöhle gerollt ist einen Schäldefehler am Kopf verursachen. Durch die Senkung der Temperatur der Gussrute und durch Verdickung der Restdicke können die Probleme mit dem Schälen und der Zerkleinerung reduziert oder sogar gelöst werden. Die effektivste Maßnahme besteht darin, eine Schälmaschine zum Abblättern und Extrusion hinzuzufügen.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Jun-12-2024
