Die Rolle der Aluminium -Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern, die Restspannung zu beseitigen und die Beschäftigungsfähigkeit von Metallen zu verbessern. Nach verschiedenen Zwecken der Wärmebehandlung können die Prozesse in zwei Kategorien unterteilt werden: Behandlung und endgültige Wärmebehandlung vorheizen.
Der Zweck der Vorheizenbehandlung besteht darin, die Verarbeitungsleistung zu verbessern, interne Stress zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Tempern, Normalisierung, Altern, Löschen und Temperieren usw.
1) Glühen und Normalisierung
Tempern und Normalisierung werden für heiß gearbeitetes Aluminium-Leermaterial verwendet. Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,5% werden häufig geglüht, um ihre Härte zu verringern und leicht zu schneiden. Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5% werden verwendet, um zu vermeiden, dass sich am Messer festhält, wenn die Härte zu niedrig ist. Und verwenden Sie die Normalisierung der Behandlung. Tempern und Normalisierung können immer noch die Getreide und die gleichmäßige Struktur verfeinern und sich auf die anschließende Wärmebehandlung vorbereiten. Tempern und Normalisierung werden normalerweise nach der Herstellung des Blankens und vor der rauen Bearbeitung angeordnet.
2) Alterungsbehandlung
Die alternde Behandlung wird hauptsächlich verwendet, um die interne Spannung zu beseitigen, die bei leerer Herstellung und Bearbeitung erzeugt wird.
Um eine übermäßige Transport -Arbeitsbelastung für Teile mit allgemeiner Präzision zu vermeiden, reicht es aus, eine alternde Behandlung vor dem Ende zu ordnen. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen, wie die Schachtel der Schablone -Bohrmaschine usw., sollten jedoch zwei oder mehrere alternde Behandlungsverfahren angeordnet werden. Einfache Teile benötigen im Allgemeinen keine alternde Behandlung.
Zusätzlich zu Gussteilen, für einige Präzisionsteile mit schlechter Starrheit wie Präzisionsschrauben, um die während der Verarbeitung erzeugte interne Spannung zu beseitigen und die Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen zu stabilisieren, werden häufig mehrere alternde Behandlungen zwischen rauer Bearbeitung und Halbfinanzierungen angeordnet. Bei einigen Wellenteilen sollte auch nach dem Glattungsprozess eine Alterungsbehandlung angeordnet werden.
3) Löschen und Temperieren
Das Löschen und Temperieren beziehen sich auf hohe Temperaturen nach dem Löschen. Es kann eine gleichmäßige und temperierte Sorbitstruktur erhalten, die eine Herstellung zur Reduzierung der Verformung während der Oberflächenlöschung und der Nitring -Behandlung darstellt. Daher kann das Löschen und Temperieren auch als Vorheizbehandlung verwendet werden.
Aufgrund der besseren umfassenden mechanischen Eigenschaften der Quench- und Temperaturteile kann es auch als endgültige Wärmebehandlungsprozess für einige Teile verwendet werden, die keine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Der Zweck der endgültigen Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst das Löschen, Kohlensäure und Löschung sowie die Nitring -Behandlung.
1) Löschen
Das Löschen wird in Oberflächenlöschung und Gesamtlöschung unterteilt. Unter ihnen wird aufgrund seiner geringen Verformung, Oxidation und Dekarburisierung weit verbreitet, und die Oberflächenlöschung hat auch die Vorteile einer hohen externen Festigkeit und einer guten Verschleißfestigkeit, während gleichzeitig eine gute innere Zähigkeit und eine starke Wirkung widerstandsfähig ist. Um die mechanischen Eigenschaften von Oberflächen -Löschungsteilen zu verbessern, ist häufig als Wärmebehandlung wie eine Vorwärmebehandlung erforderlich. Die allgemeine Prozessroute ist: Blanken, Schmieden, Normalisieren, Glühen, raues Bearbeiten, Löschen und Temperieren, Halbfinish, Oberflächenlösung, Finishing.
2) Kohlensaugen und Löschen
Das Kohlenhydrat und Löschen soll den Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht des Teils zuerst erhöhen, und nach dem Löschen erhält die Oberflächenschicht eine hohe Härte, während der Kernteil immer noch eine bestimmte Festigkeit, hohe Zähigkeit und Plastizität beibehält. Das Kohlensäure wird in allgemeine Kohlenhydrate und teilweise Karbilisierung unterteilt. Beim Durchführen von teilweise Karbilisierung sollten Anti-Seit-Maßnahmen für nicht kohlensäurehaltige Teile ergriffen werden. Da das Kohlenhydrat und Quenching eine große Verformung verursachte und die Kohlenhydrate im Allgemeinen zwischen 0,5 und 2 mm liegt, ist der Kohlenhydratprozess im Allgemeinen zwischen Halbfinanzierungen und Beendigung angeordnet.
Die Prozessroute ist im Allgemeinen: Blanking, Schmieden, Normalisieren, raue Bearbeitung, Halbfinish, Kohlensäure und Löschung, Abschluss. Wenn der nicht kohlensäurehaltige Teil des Kohlensaugen- und Quenching-Teils den Prozessplan zur Entfernung der überschüssigen Schicht nach dem Erhöhen des Randes annimmt, sollte der Prozess der Entfernung der überschüssigen Schicht nach dem Kohlensäure und Löschung vor dem Löschen angeordnet werden.
3) Nitring -Behandlung
Nitriding ist der Prozess von infiltrierenden Stickstoffatomen in eine Metalloberfläche, um eine Schicht stickstoffhaltiger Verbindungen zu erhalten. Die Nitring -Schicht kann die Härte, den Verschleißfestigkeit, die Müdigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche des Teils verbessern. Da die Nitring -Behandlungstemperatur niedrig ist, ist die Verformung gering und die Nitring -Schicht dünn, im Allgemeinen nicht mehr als 0,6 ~ 0,7 mm, sollte der Nitring -Prozess so spät wie möglich angeordnet werden. Um die Verformung während des Nitrierens zu verringern, nimmt sie im Allgemeinen eine hohe Temperatur für Stressabbau ein.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Alumin
Postzeit: Sep-04-2023
