Teil.1 Rationales Design
Die Form ist hauptsächlich gemäß den Nutzungsanforderungen konzipiert, und ihre Struktur kann manchmal nicht völlig vernünftig und gleichmäßig symmetrisch sein. Dies erfordert, dass der Designer bei der Gestaltung der Form einige wirksame Maßnahmen ergreifen muss, ohne die Leistung der Form zu beeinflussen, und zu versuchen, auf den Herstellungsprozess, die Rationalität der Struktur und die Symmetrie der geometrischen Form zu achten.
(1) Versuchen Sie, scharfe Ecken und Abschnitte mit großen Unterschieden in der Dicke zu vermeiden
An der Kreuzung dicker und dünner Abschnitte der Form sollte ein glatter Übergang vorhanden sein. Dies kann die Temperaturdifferenz des Schimmelquerschnitts effektiv verringern, die thermische Belastung verringern und gleichzeitig die Nichtdridenität der Gewebetransformation am Querschnitt verringern und die Spannung des Gewebes verringern. Abbildung 1 zeigt, dass die Form ein Übergangsfilet und den Übergangskegel annimmt.
(2) die Prozesslöcher angemessen erhöhen
Für einige Formen, die keinen einheitlichen und symmetrischen Querschnitt garantieren können, ist es notwendig, das Nicht-durch-Loch in ein Durchgangsloch zu verwandeln oder einige Prozesslöcher angemessen zu erhöhen, ohne die Leistung zu beeinflussen.
Abbildung 2a zeigt einen Würfel mit einem schmalen Hohlraum, der wie durch die gepunktete Linie nach dem Löschen gezeigt wird. Wenn im Design zwei Prozesslöcher hinzugefügt werden können (wie in Abbildung 2b gezeigt), wird die Temperaturdifferenz des Querschnitts während des Quenching-Prozesses verringert, die thermische Spannung verringert und die Deformation erheblich verbessert.
(3) Verwenden Sie so weit wie möglich geschlossene und symmetrische Strukturen
Wenn die Form der Form offen oder asymmetrisch ist, ist die Spannungsverteilung nach dem Löschen ungleichmäßig und leicht zu verformen. Daher sollte für allgemeine deformierbare Muldenformen eine Verstärkung vor dem Löschen vorgenommen und dann nach dem Löschen abgeschnitten werden. Das in Abbildung 3 gezeigte Trog -Werkstück wurde ursprünglich nach R nach dem Löschen deformiert und verstärkt (der geschlüpfte Teil in Abbildung 3) kann effektiv die Ablöstenverformung verhindern.
(4) Übernehmen Sie eine kombinierte Struktur, dh eine Ablenkform, trennen Sie die oberen und unteren Formen der Umleitung und trennen Sie den Stempel und Stempel
Für große Stanze mit komplexer Form und Größe> 400 mm und Schläge mit kleiner Dicke und langer Länge ist es am besten, eine kombinierte Struktur zu verwenden, die Komplex zu vereinfachen, die Große auf kleine zu verringern und die innere Oberfläche der Form auf die Außenoberfläche zu ändern , was nicht nur bequem für die Erhitzen und Kühlverarbeitung ist.
Bei der Gestaltung einer kombinierten Struktur sollte sie im Allgemeinen nach den folgenden Prinzipien zerlegt werden, ohne die Anpassungsgenauigkeit zu beeinflussen:
- Stellen Sie die Dicke so ein, dass der Querschnitt der Form mit sehr unterschiedlichen Querschnitten nach der Zersetzung grundsätzlich gleichmäßig ist.
- Zersetzen Sie sich an Orten, an denen der Stress leicht zu erzeugen ist, seinen Stress zerstreuen und Risse verhindern.
- Kooperieren Sie mit dem Prozessloch, um die Struktur symmetrisch zu gestalten.
- Es ist bequem für die kalte und heiße Verarbeitung und leicht zu montieren.
- Das Wichtigste ist, die Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
Wie in Abbildung 4 gezeigt, ist es ein großer Würfel. Wenn die integrale Struktur übernommen wird, wird nicht nur die Wärmebehandlung schwierig sein, sondern auch die Hohlraum nach dem Löschen und sogar Unebenheit und Ebenenverzerrung der Schneide verursunken, was bei der anschließenden Verarbeitung schwer zu beheben ist. Daher kann eine kombinierte Struktur übernommen werden. Nach der gepunkteten Linie in Abbildung 4 ist sie in vier Teile unterteilt und nach der Wärmebehandlung montiert und gebildet und dann gemahlen und abgestimmt. Dies vereinfacht nicht nur die Wärmebehandlung, sondern löst auch das Problem der Verformung.
Teil.2 Richtige Materialauswahl
Deformation und Risse der Wärmebehandlung hängen eng mit dem verwendeten Stahl und seiner Qualität zusammen, sodass sie auf den Leistungsanforderungen der Form basieren. Eine angemessene Auswahl von Stahl sollte die Präzision, Struktur und Größe der Form sowie die Art, Menge und Verarbeitungsmethoden der verarbeiteten Objekte berücksichtigen. Wenn die allgemeine Form keine Verformungs- und Präzisionsanforderungen aufweist, kann Kohlenstoffwerkzeugstahl in Bezug auf die Kostensenkung verwendet werden. Für leicht deformierte und rissige Teile kann Legierungswerkzeugstahl mit höherer Festigkeit und langsamer kritischer Löschung und Kühlgeschwindigkeit verwendet werden. Beispielsweise wurde ein elektronischer Komponentenstirbs ursprünglich T10A -Stahl, eine große Verformung und das leicht zu knackige Riss nach Wasserlöschung und Ölkühlung verwendet, und der alkalische Badhöhlenhöhle ist nicht einfach zu härten. Verwenden Sie nun 9MN2V -Stahl- oder CRWMN -Stahl, die Quenching -Härte und -verformung können die Anforderungen entsprechen.
Es ist ersichtlich, dass bei der Verformung der Form aus Kohlenstoffstahl die Anforderungen nicht erfüllt, es immer noch kostengünstig ist, Legierungsstahl wie 9MN2V-Stahl oder CRWMN-Stahl zu verwenden. Obwohl die Materialkosten geringfügig höher sind, wird das Problem der Verformung und des Risses gelöst.
Bei der korrekten Auswahl der Materialien ist es auch erforderlich, die Inspektion und Behandlung von Rohstoffen zu stärken, um die Risse durch die Wärmebehandlung aufgrund von Rohstofffehlern zu verhindern.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Sep-16-2023
