Serie 1
Legierungen wie 1060, 1070, 1100 usw.
Eigenschaften: Enthält über 99,00% Aluminium, gute elektrische Leitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, niedrige Festigkeit und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Aufgrund des Fehlens anderer Legierungselemente ist der Produktionsprozess relativ einfach, was ihn relativ kostengünstig macht.
Anwendungen: High-Purity-Aluminium (mit Aluminiumgehalt über 99,9%) wird hauptsächlich in wissenschaftlichen Experimenten, in der chemischen Industrie und in speziellen Anwendungen verwendet.
Serie 2
Legierungen wie 2017, 2024 usw.
Eigenschaften: Aluminiumlegierungen mit Kupfer als Hauptlegierungselement (Kupfergehalt zwischen 3-5%). Mangan, Magnesium, Blei und Wismut können ebenfalls hinzugefügt werden, um die Vervollständigkeit zu verbessern.
Zum Beispiel erfordert die Legierung von 2011 sorgfältige Sicherheitsvorkehrungen beim Schmelzen (da sie schädliche Gase erzeugt). 2014 Alloy wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie für ihre hohe Stärke verwendet. Die Legierung von 2017 hat eine geringfügige Stärke als die Legierung von 2014, ist aber leichter zu verarbeiten. 2014 Legierung kann durch Wärmebehandlung gestärkt werden.
Nachteile: Anfällig für intergranuläre Korrosion.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtindustrie (2014 Legierung), Schrauben (2011 Legierung) und Branchen mit höheren Betriebstemperaturen (2017 Legierung).
Serie 3
Legierungen wie 3003, 3004, 3005 usw.
Eigenschaften: Aluminiumlegierungen mit Mangan als Haupt-Legierungselement (Manganinhalt zwischen 1,0-1,5%). Sie können nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und eine ausgezeichnete Plastizität (ähnlich wie Superaluminiumlegierungen).
Nachteile: Niedrige Stärke, aber die Stärke kann durch Kältearbeiten verbessert werden. Anfällig für grobe Getreidestruktur während des Tempers.
Anwendungen: In Flugzeugölrohren (3003 Legierung) und Getränkedosen (3004 Legierung) verwendet.
Serie 4
Legierungen wie 4004, 4032, 4043 usw.
Die Aluminiumlegierungen der Serie 4 haben Silizium als Hauptlegierungselement (Siliziumgehalt zwischen 4,5 und 6). Die meisten Legierungen in dieser Serie können nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Nur Legierungen, die Kupfer, Magnesium und Nickel sowie bestimmte Elemente, die nach einer Wärmebehandlung absorbiert sind, durch die Wärmebehandlung verstärkt werden.
Diese Legierungen haben einen hohen Siliziumgehalt, niedrige Schmelzpunkte, gute Flüssigkeit, wenn geschmolzen, minimaler Schrumpfungen während der Erstarrung und nicht die Brechigkeit im Endprodukt verursachen. Sie werden hauptsächlich als Aluminiumlegierungsschweißmaterial wie Lötplatten, Schweißstangen und Schweißdrähte verwendet. Darüber hinaus werden einige Legierungen in dieser Serie mit guter Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung in Kolben und hitzebeständigen Komponenten verwendet. Legierungen mit rund 5% Silizium können zu einer schwarzgrauen Farbe anodiert werden, wodurch sie für architektonische Materialien und Dekorationen geeignet sind.
Serie 5
Legierungen wie 5052, 5083, 5754 usw.
Eigenschaften: Aluminiumlegierungen mit Magnesium als Hauptlegierungselement (Magnesiumgehalt zwischen 3-5%). Sie haben eine geringe Dichte, eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Dehnung, eine gute Schweißbarkeit, die Müdigkeitsfestigkeit und können nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Nur Kaltarbeit kann ihre Festigkeit verbessern.
Anwendungen: Wird für Griffe von Rasenmähern, Flugzeugtankrohre, Tanks, kugelsichere Westen usw. verwendet.
Serie 6
Legierungen wie 6061, 6063 usw.
Eigenschaften: Aluminiumlegierungen mit Magnesium und Silizium als Hauptelemente. MG2SI ist die Hauptverstärkungsphase und derzeit die am weitesten verbreitete Legierung. 6063 und 6061 sind die am häufigsten verwendeten, und die anderen sind 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 und 6463. Die Stärke von 6063, 6060 und 6463 ist in der 6er -Serie relativ niedrig. 6262, 6005, 6082 und 6061 haben in der Serie 6 relativ hohe Stärke.
Merkmale: Mäßige Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit (leicht zu extrudieren). Gute Oxidationsfärbemeigenschaften.
Anwendungen: Transportfahrzeuge (z. B. Autogepäckregal, Türen, Fenster, Körper, Kühlkörper, Anschlussbox -Gehäuse, Telefonhüllen usw.).
Serie 7
Legierungen wie 7050, 7075 usw.
Eigenschaften: Aluminiumlegierungen mit Zink als Hauptelement, aber manchmal werden auch kleine Mengen Magnesium und Kupfer hinzugefügt. Die Super-Hard-Aluminiumlegierung in dieser Serie verfügt über Zink, Blei, Magnesium und Kupfer, wodurch es der Härte von Stahl nahe kommt.
Die Extrusionsgeschwindigkeit ist im Vergleich zu Legierungen der Serie 6 langsamer und sie haben eine gute Schweißbarkeit.
7005 und 7075 sind die höchsten Klassen der Serie 7 und können durch Wärmebehandlung gestärkt werden.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrt (Flugzeugstrukturkomponenten, Fahrtäle), Raketen, Propeller, Luft- und Raumfahrtschiffe.
Serie 8
Andere Legierungen
8011 (selten als Aluminiumplatte verwendet, hauptsächlich als Aluminiumfolie verwendet).
Anwendungen: Aluminiumfolie der Klimaanlage usw.
Serie 9
Reservierte Legierungen.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Januar-26-2024
