Aluminiumstreifen bezieht sich auf Blech oder Streifen aus Aluminium als Hauptrohm und gemischt mit anderen Legierungselementen. Aluminiumblatt oder Streifen ist ein wichtiges Grundmaterial für die wirtschaftliche Entwicklung und wird in Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Bau, Druck, Transport, Elektronik, chemische Industrie, Lebensmittel, Medizin und anderen Branchen häufig eingesetzt.
Aluminiumlegierung Noten
Serie 1: 99,00% oder mehr industrielles reines Aluminium, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißleistung, niedrige Festigkeit
Serie 2: Al-Cu-Legierung, hohe Festigkeit, gute Wärmefestigkeit und Verarbeitungsleistung
Serie 3: Al-Mn-Legierung, Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißleistung, gute Plastizität
Serie 4: Al-Si-Legierung, gute Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung
Serie 5: AI-Mg-Legierung, Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißleistung, gute Ermüdungsresistenz, nur Kälte, um die Kraft zu verbessern
Serie 6: AI-Mg-Si-Legierung, hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit
Serie 7: A1-ZN
Aluminiumkalt -Rollstreifenprozess
Das Aluminiumkaltrollen ist im Allgemeinen in vier Teile unterteilt: Schmelzen - heißes Rollen - Kaltrollen - Finishing.
Schmelz- und Casting -Produktionsprozess und seine Einführung
Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, eine Legierung mit einer Komposition zu produzieren, die den Anforderungen und einem hohen Grad an Schmelzreinheit entspricht und somit günstige Bedingungen für das Gießen von Legierungen verschiedener Formen erzeugt.
Die Schritte des Schmelz- und Gussprozesses sind: Batching-Fütterung-Schmelzen-Rühren und Schlackenentfernung nach dem Schmelzen-Voranalyse-Probenahme-Hinzufügen von Legierung, um die Zusammensetzung anzupassen, Rühren-Raffinieren-Steh--Ofenguss.
Mehrere Schlüsselparameter des Schmelz- und Gussprozesses
Während des Schmelzens wird die Ofentemperatur im Allgemeinen auf 1050 ° C eingestellt. Während des Prozesses muss die Materialtemperatur überwacht werden, um die Metalltemperatur nicht über 770 ° C zu steuern.
Der Schlägerentfernungsvorgang erfolgt etwa 735 ° C, was der Trennung von Schlacke und Flüssigkeit förderlich ist.
Die Raffinierung führt im Allgemeinen eine sekundäre Raffinierungsmethode an, die erste Raffinierung fügt ein solides Raffineriermittel hinzu, und die sekundäre Raffinierung verwendet die Gasraffinierungsmethode.
Im Allgemeinen muss es in der Zeit 30 Minuten nach dem Stehen des Ofens gegossen werden, sonst muss es erneut verfeinert werden.
Während des Gussprozesses muss AI-Ti-B-Draht kontinuierlich hinzugefügt werden, um die Körner zu verfeinern.
Hot Rolling -Produktionsprozess und seine Einführung
1. Heißes Rollen bezieht sich im Allgemeinen auf das Rollen über der Metallumkristallisierungstemperatur.
2. Während des heißen Rolling -Vorgangs erfährt das Metall sowohl härtende als auch weicher Prozesse. Aufgrund des Einflusses der Verformungsrate, solange die Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozesse nicht rechtzeitig durchgeführt werden, wird es ein gewisses Maß an Arbeitsverhärtung geben.
3. Die Metallrekristallisation nach heißem Rollen ist unvollständig, dh die rekristallisierte Struktur und die deformierte Struktur koexistieren.
4. Heißes Rollen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern und Gussfehlern verringern oder beseitigen.
Heißer Rollspulenprozessfluss
Der Prozessstrom der heißen gerollten Spule ist im Allgemeinen: Leistenguss - Fräsoberfläche, Mahlkante - Heizung - Heißes Rollen (Öffnungsrollen) - Heißes Finishing Rolling (Wickelrollen) - Entladungsspule.
Die Mahlfläche besteht darin, die heiße Rolling -Verarbeitung zu erleichtern. Aufgrund der Oxidskala und der Gussfeinstruktur auf der Oberfläche ist die anschließende Verarbeitung anfällig für Defekte wie geknackte Kanten und schlechte Oberflächenqualität.
Der Zweck der Erwärmung besteht darin, den anschließenden heißen Rolling -Prozess zu erleichtern und eine weiche Struktur bereitzustellen. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 470 ℃ und 520 ° C, und die Heizzeit beträgt 10 ~ 15 Stunden, nicht mehr als 35 Stunden, da sie ansonsten überbrannt sein kann und die grobe Struktur auftritt.
Heiße Rolling -Produktion ist wichtig, die Aufmerksamkeit benötigen
Die rollenden Pässe für harte Legierung unterscheiden sich von denen für weiche Legierung. Die rollenden Pässe für harte Legierung sind mehr als die für weiche Legierung und reichen von 15 bis 20 Pässen.
Die endgültige Rolltemperatur muss streng kontrolliert werden, da sie direkt die nachfolgende Verarbeitung sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des fertigen Produkts beeinflusst.
Legierung erfordert im Allgemeinen während des Produktionsprozesses eine Rollkante.
Die Kopf- und Schwanztore müssen abgeschnitten werden.
Die Emulsion ist ein Wasser-in-Öl-System, bei dem Wasser eine kühlende Rolle spielt und Öl eine Schmierrolle spielt. Es muss das ganze Jahr über bei rund 65 ° C gehalten werden.
Die heiße Rollgeschwindigkeit beträgt in der Regel etwa 200 m/min.
Casting- und Rolling -Prozess
Die Guss- und Rolltemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 ℃-700 ° C, desto niedriger desto besser. Eine stabile Guss- und Rolling-Linie hört im Allgemeinen einmal im Monat oder länger auf, um den Teller neu zu erstellen. Während des Produktionsprozesses muss der Flüssigkeitsspiegel in der Vorderseite streng gesteuert werden, um einen niedrigen Flüssigkeitsspiegel zu verhindern.
Die Schmierung wird mit C -Pulver aus einer unvollständigen Verbrennung von Kohlegas durchgeführt, was auch einer der Gründe ist, warum die Oberfläche des Guss- und Rollmaterials relativ schmutzig ist.
Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min-2.5 m/min.
Die Oberflächenqualität der durch Gießen und Rollen hergestellten Produkte ist im Allgemeinen niedrig und kann die Anforderungen von Produkten mit speziellen physikalischen und chemischen Eigenschaften im Allgemeinen nicht erfüllen.
Kalte rollende Produktion
1. Kaltes Rollen bezieht sich auf die Rolling -Produktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur.
2. Dynamische Rekristallisation tritt während des Rolling -Prozesses nicht auf, die Temperatur steigt höchstens zur Wiederherstellungstemperatur und die Kälterolle erscheint in einem Arbeitsverhärtungszustand mit einer hohen Härtungsrate.
3. Kaltstreifen weist eine hohe dimensionale Genauigkeit, eine gute Oberflächenqualität, eine gleichmäßige Organisation und Leistung auf und können in verschiedenen Zuständen durch Wärmebehandlung hergestellt werden.
4. Kaltrollen können dünne Streifen erzeugen, hat aber auch die Nachteile des Verbrauchs mit hoher Verformungsenergie und vielen Verarbeitungskäufen.
Kurze Einführung in die Hauptprozessparameter der Kaltrollmühle
Rollgeschwindigkeit: 500 m/min, Hochgeschwindigkeitsrollmühle liegt über 1000 m/min, die Folie-Rollmühle ist schneller als die kalte Rollmühle.
Verarbeitungsrate: Durch die Ermittlung der Legierungszusammensetzung wie 3102 beträgt die allgemeine Verarbeitungsrate 40%-60%
Spannung: Die Zugspannung der vorderen und hinteren Spulen während des Produktionsprozesses.
Rollkraft: Der Druck, den die Walzen auf dem Metall während des Produktionsprozesses ausüben, im Allgemeinen um 500 t.
Einführung in den Finishing -Produktionsprozess
1. Finishing ist eine Verarbeitungsmethode, mit der das kaltgeschaltete Blatt den Anforderungen des Kunden erfüllt oder die anschließende Verarbeitung des Produkts erleichtert.
2. Ausgerichtungsgeräte können Defekte korrigieren, die während des heißen Roll- und Kalt -Rolling -Produktionsprozesses erzeugt werden, wie z. .
3.. Es gibt verschiedene Finish-Geräte, hauptsächlich, einschließlich Überschneidungs-, Längsschur-, Dehnungs- und Biegekorrektur, Glühofen, Slitting-Maschine usw.
Einführung von Slitting Machine Equipment
Funktion: Bietet eine kontinuierliche rotierende Schermethode, um die Spule in Streifen mit präziser Breite und weniger Burrs in Streifen zu schneiden.
Die Slitting -Maschine besteht im Allgemeinen aus vier Teilen: Ablehnung, Spannungsmaschine, Scheibenmesser und Spule.
Einführung des Kreuzkürzungsmaschinenausrüstungsgeräts
Funktion: Schneiden Sie die Spule mit der erforderlichen Länge, Breite und Diagonal in Platten.
Die Platten haben keine Grat, sind ordentlich gestapelt, haben eine gute Oberflächenqualität und haben eine gute Plattenform.
Die Kreuzkürzungsmaschine besteht aus: Abflogen, Scheibeschere, Glättchen, Reinigungsgerät, fliegende Scherung, Förderband und Palettenplattform.
Einführung in die Spannung und Biegekorrektur
Funktion: Während des heißen Roll- und Kalt -Rolling -Vorgangs ist die ungleichmäßige Längs- und Innenspannung, die durch Temperatur, Reduktionsrate, Rollformänderungen, unzulässige Prozesskühlung usw. verursacht wird und Glätten.
Die Spule hat keine Grat, ordentliche Endgesichter, gute Oberflächenqualität und gute Plattenform.
Die Biege- und Glättungsmaschine besteht aus: Abflogen, Scheibenscherung, Reinigungsmaschine, Trockner, Frontspannungswalze, Richtwalze, Heckspannungswalze und Spuler.
Annealing -Ofenausrüstung Einführung
Funktion: Erwärmung zur Beseitigung von kaltem Rollenhärten, die von den Kunden erforderlichen mechanischen Eigenschaften oder um die nachfolgende Kaltarbeit zu erleichtern.
Der Tempernofen besteht hauptsächlich aus einer Heizung, einem zirkulierenden Lüfter, einem Säuberungslüfter, einem Unterdruckventilator, einem Thermoelement und einem Ofenkörper.
Die Heiztemperatur und die Zeit werden gemäß den Anforderungen bestimmt. Bei mittlerem Glühen sind im Allgemeinen hohe Temperatur und schnelle Geschwindigkeit erforderlich, solange nicht Butterflecken auftreten. Für das mittlere Glühen sollte die entsprechende Temperaturtemperatur gemäß der Leistung der Aluminiumfolie ausgewählt werden.
Das Glühen kann entweder durch Differenztemperatur oder konstante Temperaturgegliederung erfolgen. Im Allgemeinen, je länger die Wärmeerhaltungzeit, desto besser die angegebene nicht proportionale Verlängerungsstärke. Gleichzeitig nimmt mit zunehmendem Temperatur die Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeit ab, während die angegebene nicht proportionale Dehnung zunimmt.
Postzeit: 18. Februar-2025
