In vielen Sorten und Spezifikationen sind Aluminiumlegierungsprofile mit vielen Produktionsprozessen, komplexen Technologien und hohen Anforderungen enthalten. Verschiedene Mängel treten unweigerlich während des gesamten Produktionsprozesses des Gießens, der Extrusion, der Wärmebehandlung, der Oberflächenbehandlung, der Lagerung, des Transports und der Verpackung auf.
Ursachen und Eliminierungsmethoden von Oberflächenfehlern:
1. Schichten
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass die Oberfläche des Spurots mit Öl und Staub angefärbt wird oder der Arbeitsteil des vorderen Ende des Extrusionslaufs stark abgenutzt ist, wodurch die Ansammlung von schmutziges Metall um die elastische Zone des vorderen Endes ansammelt. Es wird gebildet, wenn die Gleitfläche der Elastizzone während der Extrusion in die Peripherie des Produkts gerollt wird. Es erscheint normalerweise am Ende des Produkts. In schweren Fällen kann es auch im Mittelende oder sogar im vorderen Ende des Produkts auftreten. Es gibt auch unangemessene Anordnungen des Lochs, die zu nahe an der inneren Wand des Extrusionslaufs, zu übermäßigem Verschleiß oder einer Verformung des Extrusionslaufs und des Extrusionskissens usw. usw., die auch Schichten verursachen können.
Eliminierungsmethode:
1) Verbessern Sie die Sauberkeit der Ingot -Oberfläche.
2) Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit des Extrusionszylinders und der Form und ersetzen Sie den Extrusionszylinder und die Extrusionsbelastung, die stark abgenutzt sind, und außerhalb der Toleranz.
3) Verbessern Sie das Schimmeldesign und lassen Sie die Stanzlochposition so weit wie möglich vom Rand des Extrusionszylinders entfernt.
4) Reduzieren Sie den Unterschied zwischen dem Durchmesser des Extrusionskissens und dem Innendurchmesser des Extrusionszylinders und reduzieren Sie das restliche schmutzige Metall in der Auskleidung des Extrusionszylinders.
5) Halten Sie die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt oder reinigen Sie eine Dichtung, um die Auskleidung rechtzeitig zu reinigen.
6) Nach dem Schneiden des verbleibenden Materials sollte es gereinigt werden und es sollte kein Schmieröl zulässig sein.
2. Blasen oder Schälen
Ursache:
Die Ursache besteht .
Zu den Produktionsgründen für Blasen oder Schälen gehören:
1) Der Extrusionszylinder und das Extrusionsblock werden aus Toleranz abgenutzt.
2) Der Extrusionszylinder und das Extrusionsblock sind zu schmutzig und mit Öl, Feuchtigkeit, Graphit usw.;
3) Es gibt zu viele tiefe Schaufel -Rillen auf der Oberfläche des Ingots; Oder es gibt Poren, Blasen, loses Gewebe und Ölflecken auf der Oberfläche des Ingots. Der Wasserstoffgehalt des Ingots ist höher;
4) Der Lauf wurde beim Ersetzen der Legierung nicht gereinigt;
5) Die Temperatur des Extrusionszylinders und der Extrusionsrunde sind zu hoch;
6) Die Ingotgröße überschreitet die zulässige negative Abweichung;
7) Der Barren ist zu lang, zu schnell gefüllt und die Temperatur des Ingots ist uneben;
8) Das Design der Loch ist unangemessen. Oder die verbleibenden Materialien nicht ordnungsgemäß schneiden;
Eliminierungsmethode:
1) Verbesserung des Niveaus der Verfeinerung, Entgasung und Gießen, um Defekte wie Poren, Lockerheit, Risse und andere Mängel im Ingot zu verhindern;
2) Entwerfen Sie vernünftigerweise die passenden Abmessungen des Extrusionszylinders und des Extrusionskissens; Überprüfen Sie die Größe des Tools häufig, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht.
3) Das Extrusionsblock kann nicht aus Toleranz geraten;
4) Beim Ersetzen der Legierung sollte der Zylinder gründlich gereinigt werden.
5) Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit der Extrusions- und Füllstufe;
6) Halten Sie die Oberflächen von Werkzeugen und Bühnenboten sauber, glatt und trocken, um die Schmierung des Extrusionskissens und der Schimmelpilz zu verringern.
7) strenger Betrieb, korrektes Schneiden von Restmaterialien und vollständigen Abgas;
8) Die Ingot -Gradientenheizmethode wird verwendet, um die Kopftemperatur des Ingots hoch und die Schwanztemperatur niedrig zu machen. Beim Füllen wird der Kopf zuerst verformt, und das Gas im Zylinder wird allmählich durch den Spalt zwischen dem Pad und der Extrusionszylinderwand entladen;
9) Überprüfen Sie die Geräte und Instrumente häufig, um übermäßige Temperatur und übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden.
10) Entwerfen und produzieren Sie die Werkzeug- und Schimmelpilze vernünftigerweise und entwickeln Sie die Führungslöcher und Diverter -Löcher mit einer inneren Steigung von 1 ° bis 3 °.
3. Extrusionsrisse
Ursache:
Das Auftreten von Rissen hängt mit der Spannung und dem Fluss des Metalls während des Extrusionsprozesses zusammen. Wenn Sie als Beispiel die oberflächenperiodenrunden Risse einnehmen, behindern die Einschränkungen der Formform und die Auswirkung der Kontakt Reibung den Fluss der leeren Oberfläche. Die Strömungsgeschwindigkeit in der Mitte des Produkts ist größer als die Flussgeschwindigkeit des Außenmetalls, so dass das Außenmetall einer zusätzlichen Zugspannung ausgesetzt ist und das Zentrum zusätzlicher Druckspannung ausgesetzt ist. Die Erzeugung zusätzlicher Spannung verändert den grundlegenden Spannungszustand in der Verformungszone, wodurch die axiale Arbeitsspannung der Oberflächenschicht (die Überlagerung von Grundspannungen und zusätzlicher Spannung) zu Zugspannung werden kann. Wenn diese Zugspannung die tatsächliche Bruchfestigkeitsgrenze des Metalls erreicht, treten auf der Oberfläche nach innen expandierende Risse auf, seine Form hängt mit der Geschwindigkeit des Metalls durch die Verformungszone zusammen.
Eliminierungsmethode:
1) Stellen Sie sicher, dass die Legierungszusammensetzung den festgelegten Anforderungen entspricht, die Qualität des Ingots verbessern, den Gehalt an Verunreinigungen im Ingot minimieren, der zu einer Verringerung der Plastizität führt, und den Natriumgehalt in hohen Magnesiumlegierungen zu minimieren.
2) Implementieren Sie verschiedene Heiz- und Extrusionsspezifikationen streng und steuern Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen entsprechend dem Material und den Eigenschaften des Produkts.
3) Verbesserung des Schimmelpilzdesigns, angemessen die Länge des Formgürtels angemessen und angemessen den Filetradius der Querschnitts-Ecken erhöhen. Insbesondere muss die Gestaltung der Formbrücke, die Lötstationskammer und der Eckradius angemessen sein.
4) Verbessern Sie den Homogenisierungseffekt des Ingots und verbessern Sie die Plastizität und Gleichmäßigkeit der Legierung.
5) Wenn die Bedingungen dies zulassen, verwenden Sie Methoden wie Schmierextrusion, Kegelstab -Extrusion oder umgekehrte Extrusion, um die ungleiche Deformation zu verringern.
6) Inspizieren Sie regelmäßig Instrumente und Geräte, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
4. Orange Peeling
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass die interne Struktur des Produkts grobe Körner aufweist. Im Allgemeinen sind die Körner umso offensichtlicher, je grober sie sind, desto offensichtlicher sind sie. Besonders wenn die Dehnung groß ist, tritt diese Art von Orangenschalenfehler eher auf.
Präventionsmethoden:
Um das Auftreten von Orangenschalenfehlern zu verhindern, besteht die Hauptsache darin, die entsprechende Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit auszuwählen und die Dehnung zu steuern. Verbessern Sie die innere Struktur des Ingots und verhindern Sie grobe Körner.
5. Dunkle Flecken
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass die Kühlrate am Kontaktpunkt zwischen dem dickwandigen Teil des Profils und dem hitzebeständigen Filz (oder Graphitstreifen) viel kleiner ist und die feste Lösungskonzentration signifikant kleiner ist als anderswo. Daher ist die innere Struktur unterschiedlich und das Aussehen zeigt eine dunkle Farbe.
Eliminierungsmethode:
Die Hauptmethode besteht darin, die Kühlung des Entladungstisches zu stärken und nicht an einer Stelle anzuhalten, wenn Sie den Schiebetisch und das Kühlbett erreichen, damit die Produkte an verschiedenen Positionen in Kontakt mit dem hitzebeständigen Filz sein können, um die ungleichmäßigen Kühlbedingungen zu verbessern.
6. Gewebestreifen
Ursache:
Aufgrund der ungleichmäßigen Struktur und Zusammensetzung von extrudierten Teilen erscheinen bandähnliche Linien in Extrusionsrichtung auf den Produkten. Im Allgemeinen erscheinen sich in Bereichen, in denen sich die Wandstärke ändert. Dies kann durch Korrosion oder Anodisierung bestimmt werden. Bei der Änderung der Korrosionstemperaturen kann das Streifen manchmal verschwinden oder sich in Breite und Form ändern. Die Ursache ist auf eine ungleichmäßige makroskopische oder mikrostruktur des Ingots, die unzureichende Homogenisierung des Ingots oder des falschen Heizsystems für die extrudierte Produktverarbeitung zurückzuführen.
Eliminierungsmethode:
1) Der Inferenzots sollte verfeinert werden, um zu vermeiden, dass grobkörnige Ingots verwendet werden.
2) Verbessern Sie die Form, wählen Sie die geeignete Form des Führungshöhle und schneiden Sie den Führungshöhle oder den Schimmelpilzgrenze ab.
7. Längsschweißlinie
Ursache:
Es wird hauptsächlich durch den strukturellen Unterschied zwischen dem geschweißten Teil des Metallflusses und anderen Teilen des Metalls in der Extrusionsstempel verursacht. Oder es kann durch unzureichende Aluminiumversorgung im Formschweißhöhlen während der Extrusion verursacht werden.
Eliminierungsmethode:
1) Verbessern Sie das Design der Brückenkonstruktion und des Schweißhöhlens der geteilten kombinierten Form. Wie das Einstellen des Split-Verhältnisses-das Verhältnis des Split-Loch-Bereichs zur extrudierten Produktfläche und die Schweißhöhlentiefe.
2) Um ein bestimmtes Extrusionsverhältnis zu gewährleisten, achten Sie auf das Gleichgewicht zwischen Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit.
3) Verwenden Sie keine Gussketten mit Ölflecken an der Oberfläche, um zu vermeiden, dass Schmiermittel und Fremdkörper in die Schweißverbindung einmischen.
4) Tragen Sie kein Öl auf den Extrusionszylinder und das Extrusionsblock auf und halten Sie es sauber.
5) Erhöhen Sie die Länge des verbleibenden Materials angemessen.
8. Horizontale Schweißlinien oder Stoppmarken
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass während der kontinuierlichen Extrusion das Metall in der Form schlecht am vorderen Ende des neu hinzugefügten Billets geschweißt wird.
Eliminierungsmethode:
1) Schärfen Sie die Klinge der Schere, die zum Schneiden des verbleibenden Materials verwendet und glätten.
2) Reinigen Sie die Endoberfläche des Billets, um zu verhindern, dass Öl und ausländische Substanz einmischen.
3) Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur angemessen und extrudieren Sie langsam und gleichmäßig.
4) Entwerfen und Auswahl von Werkzeugformen, Schimmelpilzmaterialien, Größenkoordination, Festigkeit und Härte.
9. Kratzer, Kratzer
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass, wenn die Produkte horizontal von der Ausrutschentisch zum Säugetisch mit fertigem Produkt transportiert werden, harte Objekte aus dem Kühlbett herausragen und die Produkte kratzen. Einige von ihnen treten während des Ladens und des Transports auf.
Eliminierungsmethode:
1) Der Formgurt der Schimmelpilz sollte glatt und sauber sein, und das leere Werkzeug sollte ebenfalls glatt sein.
2) Überprüfen Sie bei der Installation von Formen sorgfältig, um die Verwendung von Formen mit kleinen Rissen zu vermeiden. Achten Sie beim Entwerfen der Form auf den Filetradius.
3) Überprüfen und polieren Sie den Schimmelpilzgürtel unverzüglich. Die Schimmelpilzhärte sollte einheitlich sein.
4) Überprüfen Sie häufig das Kühlbett und den Aufbewahrungstisch mit fertigem Produkt. Sie sollten glatt sein, um zu verhindern, dass harte Vorsprünge an den Produkten kratzen. Der Führungsweg kann ordnungsgemäß geschmiert werden.
5) Beim Laden sollten Abstandshalter, die weicher sind als das fertige Produkt, platziert werden, und das Transport und das Heben sollten reibungslos und vorsichtig durchgeführt werden.
10. Metallpress
Ursache:
Der Hauptgrund ist, dass die an der leere Messerposition der Form erzeugte Aluminiumoxidschlacke am extrudierten Produkt haftet und in den Entladungstisch oder den Schiebetisch fließt und von den Rollen in die Oberfläche des extrudierten Materials gedrückt wird. Während der Anodierung werden keine Oxidfilme oder Eindrücke oder Gruben gebildet, wenn das Metall gepresst wird.
Eliminierungsmethode:
1) Glätten Sie den Größenriemen und verkürzen Sie die Länge des Größenriemens.
2) Passen Sie das leere Messer des Größenriemens ein.
3) Ändern Sie das Layout der Würfellöcher und versuchen Sie, die flache Oberfläche des Produkts darunter zu platzieren und mit den Walzen in Kontakt zu treten, um zu verhindern, dass Aluminiumoxidschlacke eingedrückt wird.
4) Reinigen Sie die Oberfläche und die Enden des Barrens und vermeiden Sie Metallspäne im Schmieröl.
11. Andere Oberflächenfehler
Ursache:
1) Während des Schmelz- und Gussprozesses ist die chemische Zusammensetzung ungleichmäßig, wobei metallische Einschlüsse, Poren und nicht-metallische Einschlüsse die innere Struktur des Oxidfilms oder Metalls uneben sind.
2) Während des Extrusionsprozesses sind Temperatur und Verformung uneben, die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Kühlung ist uneben und die Struktur ist im Kontakt mit Graphit und Öl uneben.
3) Das Schimmelpilzdesign ist unangemessen und der Übergang zwischen den scharfen Ecken der Form ist nicht glatt. Das leere Messer ist zu klein und kratzt das Metall, die Form ist schlecht verarbeitet, hat Grat und nicht glatt, und die Nitring -Behandlung ist nicht gut. Die Oberflächenhärte ist ungleichmäßig und der Arbeitsgürtel ist nicht glatt.
4) Während des Oberflächenbehandlungsprozesses sind die Badflüssigkeitskonzentration, die Temperatur und die Stromdichte unangemessen, und der Prozess der Säurekorrosion oder des alkalischen Korrosionsbehandlungsprozesses ist unangemessen.
Eliminierungsmethode:
1) Steuern Sie die chemische Zusammensetzung, optimieren Sie den Gussprozess, stärken die Reinigung, Verfeinerung und Homogenisierung.
2) Der Ingot -Homogenisierungsprozess erfordert eine schnelle Abkühlung.
3) steuern Sie die Extrusionstemperatur und Geschwindigkeit vernünftig, um eine gleichmäßige Verformung zu gewährleisten und eine angemessene Länge zu verwenden.
4) Verbessern Sie die Auslegungs- und Herstellungsmethoden der Form, erhöhen Sie die Härte des Schimmelpilzgürtels und verringern Sie die Oberflächenrauheit.
5) Optimieren Sie den Nitriding -Prozess.
6) Strikt den Oberflächenbehandlungsprozess kontrollieren, um sekundäre Schäden oder Verschmutzung der Oberfläche während der Säurekorrosion oder Alkali -Korrosion zu verhindern.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Aug-28-2024
