Punkt 1: Einführung in häufige Probleme mit der Schrumpfung während des Extrusionsprozesses des Extruders:
Bei der Strangpressproduktion von Aluminiumprofilen treten im Halbzeug nach dem Schneiden von Kopf und Schwanz nach der Alkaliätzprüfung Mängel auf, die allgemein als Schrumpfung bezeichnet werden. Die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumprofile mit dieser Struktur entsprechen nicht den Anforderungen und stellen ein Sicherheitsrisiko dar.
Wenn die hergestellten Aluminiumlegierungsprofile einer Oberflächenbehandlung oder Drehbearbeitung unterzogen werden, zerstört das Vorhandensein dieses Fehlers gleichzeitig die innere Kontinuität des Materials, was sich auf die spätere Oberfläche und Endbearbeitung auswirkt. In schwerwiegenden Fällen kann es zum Abrieb versteckter Markierungen oder zur Beschädigung des Drehwerkzeugs und zu anderen Gefahren kommen. Dies ist ein häufiges Problem in der Produktion. In diesem Artikel werden die Gründe für die Entstehung von Aluminiumprofilschrumpfungen und die Methoden zu deren Beseitigung kurz analysiert.
Punkt 2: Die Klassifizierung der Schwindung in stranggepressten Aluminiumprofilen durch Extruder: Hohlschrumpfung und Ringschrumpfung:
1) Hohlschrumpfung: In der Mitte des hinteren Endes von extrudierten Profilen und Stäben entsteht eine Mulde. Der Querschnitt erscheint als Loch mit rauen Kanten oder als Loch mit Kanten, die mit anderen Verunreinigungen gefüllt sind. Die Längsrichtung ist ein trichterförmiger Kegel, die Spitze des Trichters zeigt in Richtung des Metallflusses. Sie tritt hauptsächlich bei der Einloch-Flachdüsenextrusion auf, insbesondere am Ende von Profilen, die mit kleinen Extrusionskoeffizienten, großen Produktdurchmessern, dicken Wänden oder ölverschmutzten Extrusionsdichtungen extrudiert werden.
2) Ringförmige Schrumpfung: Die beiden Enden des extrusionsnebenschlussgeformten Produkts, insbesondere der Kopf, sind diskontinuierliche Ringe oder Bögen, und die Halbmondform ist auf beiden Seiten der Schweißlinie deutlicher zu erkennen. Die ringförmige Schrumpfung jedes Lochprodukts ist symmetrisch.
Der Grund für die Bildung von Schrumpfung: Die mechanische Bedingung für die Bildung von Schrumpfung besteht darin, dass, wenn die Advektionsstufe endet und sich die Extrusionsdichtung allmählich der Düse nähert, die Extrusion zunimmt und einen Druck dN auf der Seitenfläche des Extrusionszylinders erzeugt. Diese Kraft fließt zusammen mit der Reibungskraft dT Zylinder, wenn die Kraftgleichgewichtsbedingung dN Zylinder ≥ dT Pad zerstört wird, das um den extrudierten Dichtungsbereich befindliche Metall entlang der Kante zurück in die Mitte des Rohlings und bildet eine Schrumpfung.
Punkt 3: Welche Extrusionsbedingungen verursachen eine Schrumpfung im Extruder:
1. Extrusionsrestmaterial bleibt zu kurz
2. Die Extrusionsdichtung ist ölig oder verschmutzt
3. Die Oberfläche des Barrens oder der Wolle ist nicht sauber
4. Die abgeschnittene Länge des Produkts entspricht nicht den Vorschriften
5. Die Auskleidung des Extrusionszylinders liegt außerhalb der Toleranz
6. Die Extrusionsgeschwindigkeit erhöht sich plötzlich.
Punkt 4: Methoden zur Beseitigung der durch Aluminium-Strangpressmaschinen entstehenden Schrumpfung und Maßnahmen zur Reduzierung und Verhinderung der Schrumpfungsbildung:
1. Befolgen Sie strikt die Prozessvorschriften, um den Überschuss abzuschneiden und zu pressen, Kopf und Schwanz zu sägen, die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt zu halten, Ölextrusionsdichtungen zu verbieten, die Temperatur der Aluminiumstange vor der Extrusion zu senken und spezielle konvexe Dichtungen zu verwenden. Wählen Sie eine angemessene Restmateriallänge.
2. Die Oberflächen von Extrusionswerkzeugen und Aluminiumstangen sollten sauber sein
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Größe des Extrusionszylinders und ersetzen Sie nicht qualifizierte Werkzeuge
4. Glatte Extrusion, die Extrusionsgeschwindigkeit sollte in der späteren Phase der Extrusion verlangsamt werden und die verbleibende Dicke sollte angemessen belassen werden, oder es sollte die Extrusionsmethode zur Erhöhung des Restmaterials verwendet werden.
Punkt 5: Um das Schrumpfphänomen bei der Herstellung von Aluminiumprofil-Extrusionsmaschinen wirksam zu beseitigen, muss auch auf die Überdicke des Extruders geachtet werden. Das Folgende ist der Referenzstandard für die Überdicke:
Extrudertonnage (T) Extrusionsdicke (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Herausgegeben von May Jiang von MAT Aluminium
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2024
