Punkt 1: Einführung in häufige Probleme mit Schrumpfung während des Extrusionsprozesses des Extruders:
Bei der Extrusionsproduktion von Aluminiumprofilen treten nach dem Schneiden von Kopf und Schwanz nach der Alkaliätzprüfung im Halbzeug Defekte auf, die allgemein als Schrumpfung bezeichnet werden. Die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumprofile mit dieser Struktur entsprechen nicht den Anforderungen und bergen Sicherheitsrisiken.
Gleichzeitig zerstört dieser Defekt bei der Oberflächenbehandlung oder Drehbearbeitung der hergestellten Aluminiumlegierungsprofile die innere Kontinuität des Materials, was sich auf die spätere Oberfläche und Endbearbeitung auswirkt. In schwerwiegenden Fällen führt dies zum Verschrotten versteckter Spuren oder zur Beschädigung des Drehwerkzeugs sowie zu anderen Gefahren. Dies ist ein häufiges Problem in der Produktion. Dieser Artikel analysiert kurz die Gründe für die Entstehung von Schrumpfungen bei Aluminiumprofilen und die Methoden zu deren Beseitigung.
Punkt 2: Die Klassifizierung der Schrumpfung in stranggepressten Aluminiumprofilen durch Extruder: Hohlschrumpfung und Ringschrumpfung:
1) Hohlschrumpfung: In der Mitte des hinteren Endes von extrudierten Profilen und Stäben bildet sich eine Vertiefung. Der Querschnitt erscheint als Loch mit rauen Kanten oder als Loch mit mit anderen Verunreinigungen gefüllten Kanten. Die Längsrichtung ist trichterförmig, wobei die Trichterspitze in Richtung des Metallflusses zeigt. Dies tritt hauptsächlich bei der Extrusion mit einem einzigen Loch und mit ebener Düse auf, insbesondere am hinteren Ende von Profilen mit kleinen Extrusionskoeffizienten, großen Produktdurchmessern, dicken Wänden oder ölverschmutzten Extrusionsdichtungen.
2) Ringförmige Schrumpfung: Die beiden Enden des Extrusions-Shunt-Formprodukts, insbesondere der Kopf, sind diskontinuierliche Ringe oder Bögen, und die Halbmondform ist auf beiden Seiten der Schweißlinie deutlicher. Die ringförmige Schrumpfung jedes Lochprodukts ist symmetrisch.
Der Grund für die Schrumpfbildung: Die mechanische Bedingung für die Schrumpfbildung besteht darin, dass, wenn die Advektionsphase endet und sich die Extrusionsdichtung allmählich der Düse nähert, die Extrusion zunimmt und ein Druck dN auf der Seitenfläche des Extrusionszylinders erzeugt wird. Diese Kraft zusammen mit der Reibungskraft dT Zylinder, wenn die Kraftausgleichsbedingung dN Zylinder ≥ dT Pad zerstört wird, fließt das Metall um den extrudierten Dichtungsbereich entlang der Kante zurück in die Mitte des Rohlings und bildet eine Schrumpfung.
Punkt 3: Welche Extrusionsbedingungen führen zu einer Schrumpfung im Extruder:
1. Extrusionsrestmaterial bleibt zu kurz
2. Die Extrusionsdichtung ist ölig oder schmutzig
3. Die Oberfläche des Barrens oder der Wolle ist nicht sauber
4. Die Schnittlänge des Produkts entspricht nicht den Vorschriften
5. Die Auskleidung des Extrusionszylinders liegt außerhalb der Toleranz
6. Die Extrusionsgeschwindigkeit erhöht sich plötzlich.
Punkt 4: Methoden zur Beseitigung der Schrumpfung durch Aluminium-Extrusionsmaschinen und Maßnahmen zur Reduzierung und Verhinderung der Schrumpfung:
1. Befolgen Sie strikt die Prozessvorschriften, um den Überschuss abzuschneiden und zu pressen, Kopf und Schwanz zu sägen, die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt zu halten, Ölextrusionsdichtungen zu verbieten, die Temperatur des Aluminiumstabs vor der Extrusion zu senken und spezielle konvexe Dichtungen zu verwenden. Wählen Sie eine angemessene Länge des Restmaterials.
2. Die Oberflächen von Extrusionswerkzeugen und Aluminiumstangen sollten sauber sein
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Größe des Extrusionszylinders und ersetzen Sie nicht qualifizierte Werkzeuge
4. Sanfte Extrusion. Die Extrusionsgeschwindigkeit sollte im späteren Stadium der Extrusion verlangsamt werden und die verbleibende Dicke sollte angemessen belassen werden. Alternativ sollte eine Extrusionsmethode zur Erhöhung des Restmaterials verwendet werden.
Punkt 5: Um das Schrumpfungsphänomen bei der Herstellung von Aluminiumprofil-Extrusionsmaschinen wirksam zu beseitigen, muss auch auf die Überdicke des Extruders geachtet werden. Folgendes ist der Referenzstandard für die Überdicke:
Extrudertonnage (T) Extrusionsdicke (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Herausgegeben von May Jiang von MAT Aluminum
Veröffentlichungszeit: 14. August 2024
