Die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Schmelzens von Aluminiumlegierungen ist entscheidend für die Qualität von Gussprodukten, insbesondere wenn es um die Leistung von Barren und verarbeiteten Materialien geht. Während des Schmelzprozesses muss die Zusammensetzung von Aluminiumlegierungsmaterialien streng kontrolliert werden, um eine Entmischung der Zusammensetzung und Kornungleichmäßigkeiten zu vermeiden, die sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Bearbeitbarkeit des Endmaterials auswirken.
Die Gleichmäßigkeit des Schmelzens hängt eng mit der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung, der Schmelzausrüstung, den Prozessparametern usw. zusammen. Während des Gießprozesses bestimmt das Erstarrungsverhalten der Aluminiumflüssigkeit bei verschiedenen Temperaturen die innere Struktur des Materials. Temperaturgradient, Abkühlgeschwindigkeit usw. wirken sich auf die Korngröße und -verteilung des Barrens und damit auf die Gleichmäßigkeit des Materials aus. Durch die Kontrolle der Schmelztemperatur, der Homogenisierungsbehandlung und anderer technischer Maßnahmen können die Probleme der Komponentensegregation und der Ungleichmäßigkeit der Korngröße wirksam reduziert werden.
Die Schmelzgleichmäßigkeit und -konsistenz von Aluminiumlegierungen sind die Kernthemen zur Gewährleistung der Qualität von Gussprodukten, die in direktem Zusammenhang mit mehreren Schlüsselindikatoren wie den mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit und der Verarbeitungsleistung von Gussteilen stehen. Gleichmäßigkeit und Konsistenz umfassen mehrere Aspekte wie Elementverteilung, Korngrößenkontrolle und Erstarrungsverhalten der Legierung während des Schmelzprozesses.
1. Bedeutung der Schmelzgleichmäßigkeit
Beim Schmelzprozess von Aluminiumlegierungen ist die gleichmäßige Verteilung der Metallelemente eine Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Materialleistung. Wenn die Temperaturkontrolle während des Schmelzprozesses instabil ist, können sich die Elemente in der Legierung entmischen, was zu einer inkonsistenten lokalen Zusammensetzung des Materials führt. Diese ungleichmäßige Zusammensetzung führt zu Leistungsunterschieden während des anschließenden Erstarrungs- und Verarbeitungsprozesses und verringert die mechanische Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Produkts. Eine schlechte Gleichmäßigkeit beim Schmelzen führt zu spröden oder schwachen Stellen im Material, in denen sich sehr leicht Risse und Ausfälle bilden können.
2. Kornfeinung beim Gießen
Die Größe und Form der Körner beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks und die Entstehung von Gussfehlern. Wenn die Körner während des Erstarrungsprozesses einer Aluminiumlegierung zu groß oder ungleichmäßig sind, bilden sie oft unerwünschte Mikrostrukturen wie säulenförmige Kristalle und Federkristalle, die leicht zu Rissen im Gussstück oder anderen Defekten während des Gebrauchs führen können. Um diese Phänomene zu verhindern, wird häufig eine Veredelungstechnologie zur Verbesserung der Kornverteilung eingesetzt.
Der Einsatz von Refinern ist eine wirksame Lösung dieses Problems. Insbesondere die Einführung von Aluminium-Titan-Bor-Refinern hat eine deutliche Verbesserung der Mikrostruktur von Aluminiumlegierungsbarren zur Folge. Durch die Zugabe von Refinern können die Körner erheblich verfeinert, die niedrigmultiple Mikrostruktur des Materials homogenisiert und Stengelkristalle sowie grobe Kornstrukturen reduziert werden. Die kombinierte Wirkung von TiAl₃ und TiB₂ im Aluminium-Titan-Bor-Refiner erhöht die Anzahl der Kristallkeime, fördert die Bildung von Kristallkeimen in der Aluminiumflüssigkeit, macht die Körner feiner und gleichmäßiger und verbessert so die Qualität und mechanischen Eigenschaften von das Casting.
Bei der Verwendung von Refinern ist es zur Erzielung der besten Wirkung erforderlich, die Menge und Art der Zugabe genau zu steuern. Im Allgemeinen sollte die Menge an zugesetztem Refiner moderat sein. Eine übermäßige Zugabe führt zu einer übermäßigen Kornverfeinerung und beeinträchtigt die Zähigkeit der Legierung, wohingegen eine zu geringe Zugabe zu einer unzureichenden Verfeinerung führt. Darüber hinaus muss die Verteilung des Refiners gleichmäßig sein, um einen lokalen Überschuss oder Mangel in der Schmelze zu vermeiden und so eine gleichmäßige Kornfeinung des gesamten Gussstücks sicherzustellen.
3. Temperaturkontrolle und Rührtechnik beim Schmelzen
Die Gleichmäßigkeit des Schmelzens wird stark durch Temperaturkontrolle und Rührmethoden beeinflusst. Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen spielen die Temperaturfeldverteilung in der Schmelze und der Fließzustand der Metallschmelze eine entscheidende Rolle für die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung. Eine zu hohe oder zu niedrige Schmelzetemperatur kann zu einer ungleichmäßigen Zusammensetzung oder groben Körnern führen. Durch eine angemessene Steuerung des Temperaturgradienten kann die Entmischung gelöster Stoffe in der Schmelze wirksam reduziert werden.
Gleichzeitig spielt die Rührtechnik eine entscheidende Rolle im Schmelzprozess. Durch mechanisches oder elektromagnetisches Rühren kann die Oberflächenspannung der flüssigen Aluminiumlegierung gebrochen werden, sodass sich der gelöste Stoff gleichmäßiger in der flüssigen Phase verteilt und eine lokale Anreicherung von Elementen verhindert wird. Die Gleichmäßigkeit des Rührens wirkt sich direkt auf die Zusammensetzungskonsistenz der Schmelze und die anschließende Erstarrungsqualität aus. Eine angemessene Steuerung der Rührgeschwindigkeit und des Rührzeitpunkts, insbesondere ausreichendes Rühren nach der Zugabe von Refinermitteln, kann die Gesamtgleichmäßigkeit der Schmelze verbessern und den Kornfeinungseffekt des Gussstücks sicherstellen.
4. Mikrostrukturkontrolle während der Erstarrung
Der Erstarrungsprozess ist ein wichtiger Schritt, der die Mikrostruktur von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen beeinflusst. Während der Erstarrung haben die Temperaturfeldverteilung an der Schmelzfront, das Verhalten der Umverteilung gelöster Stoffe und die morphologische Entwicklung der Körner einen tiefgreifenden Einfluss auf die Leistung des endgültigen Gussstücks. Für hochwertige Gussteile aus Aluminiumlegierungen ist es notwendig, die Abkühlgeschwindigkeit, die Unterkühlung und den thermodynamischen Zustand der Fest-Flüssigkeits-Grenzflächenfront während der Erstarrung zu kontrollieren.
Während des Erstarrungsprozesses trägt eine schnelle Abkühlung dazu bei, eine gleichmäßige gleichachsige Kristallstruktur zu bilden und den Anteil säulenförmiger Kristalle zu reduzieren. Durch die Optimierung der Abkühlgeschwindigkeit und die Steuerung des Temperaturgradienten während des Abkühlprozesses kann die Gleichmäßigkeit der Kornstruktur effektiv verbessert werden. Darüber hinaus wird bei großformatigen Gussteilen üblicherweise ein Homogenisierungswärmebehandlungsprozess eingesetzt, um die ungleichmäßige Verteilung fester ausgeschiedener Phasen zu beseitigen und die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Materials weiter zu verbessern.
5. Kontinuierliche Weiterentwicklung der Schmelztechnologie
In den letzten Jahren hat sich mit der weit verbreiteten Anwendung von Aluminiumlegierungsmaterialien auch die Schmelztechnologie kontinuierlich weiterentwickelt, insbesondere durch die Einführung intelligenter und ausgefeilter Steuerungstechnologie. Moderne Anlagen zum Schmelzen von Aluminiumlegierungen legen immer mehr Wert auf die automatische Steuerung. Durch Online-Erkennungs- und Steuerungsgeräte können Zusammensetzung, Temperatur und Kornfeinungszustand der Schmelze in Echtzeit überwacht werden, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Schmelzprozesses sicherzustellen.
Darüber hinaus sind mit der Verbesserung des Schmelzprozesses Technologien wie das Kurzprozessschmelzen und die Online-Raffinierungsbehandlung nach und nach populär geworden. Diese Technologien verbessern nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senken auch wirksam den Energieverbrauch und die Produktionskosten und fördern so die Modernisierung der Technologie zum Schmelzen von Aluminiumlegierungen weiter.
Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen sind Gleichmäßigkeit und Konsistenz von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität sicherzustellen. Durch den rationellen Einsatz von Refinern, die Optimierung der Temperaturregelung und der Rührtechnik können die Kornstruktur und die Zusammensetzungsverteilung des Barrens deutlich verbessert werden, um sicherzustellen, dass der Guss hervorragende mechanische Eigenschaften und eine stabile Qualität aufweist. Mit der Entwicklung der Technologie schreitet der Schmelzprozess von Aluminiumlegierungen in Richtung Intelligenz und Verfeinerung voran, und die Qualität der Gussprodukte aus Aluminiumlegierungen wird kontinuierlich verbessert.
Darüber hinaus ist die Zugabe von Refinern eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Schmelzens von Aluminiumlegierungen. Der Einsatz von Aluminium-Titan-Bor-Refinern kann die Struktur des Barrens bei geringer Vergrößerung erheblich verbessern und Defekte wie Federkristalle und Säulenkristalle reduzieren. Dieser Refinertyp gewährleistet nicht nur den Kornfeinungseffekt, sondern muss auch die Zugabemenge und -verteilung kontrollieren, die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung sicherstellen und die Agglomeration des Refiners verhindern. Um die Schmelz- und Gussqualität von Aluminiumlegierungen sicherzustellen, ist es notwendig, den Schmelzprozess zu optimieren, die Körner zu verfeinern und die Verteilung der Legierungselemente streng zu kontrollieren.
Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen sind Gleichmäßigkeit und Konsistenz von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität sicherzustellen. Durch den rationellen Einsatz von Refinern, die Optimierung der Temperaturkontrolle und der Rührtechnik können die Kornstruktur und die Zusammensetzungsverteilung des Barrens deutlich verbessert werden, wodurch sichergestellt wird, dass der Guss hervorragende mechanische Eigenschaften und eine stabile Qualität aufweist. Mit der Entwicklung der Technologie geht der Schmelzprozess von Aluminiumlegierungen in Richtung Intelligenz und Verfeinerung und verbessert kontinuierlich die Qualität der Gussprodukte aus Aluminiumlegierungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Okt. 2024
