Die Aluminiumlegierung 7075, eine Aluminiumlegierung der 7er-Serie mit hohem Zinkgehalt, wird aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihres geringen Gewichts häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Militär- und High-End-Fertigungsindustrie eingesetzt. Bei der Oberflächenbehandlung gibt es jedoch einige Herausforderungen, insbesondere beim Eloxieren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte.
Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, durch den ein Aluminiumoxidfilm auf der Metalloberfläche gebildet werden kann, um deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Aufgrund des hohen Zinkgehalts in der Aluminiumlegierung 7075 und der Zusammensetzungseigenschaften der Al-Zn-Mg-Legierung können jedoch beim Eloxieren einige Probleme auftreten:
1. Ungleichmäßige Farbe:Das Element Zink hat einen größeren Einfluss auf die Oxidationswirkung, was nach der Oxidation leicht zu weißen Rändern, schwarzen Flecken und ungleichmäßigen Farben auf dem Werkstück führen kann. Diese Probleme treten besonders deutlich auf, wenn man versucht, es zu leuchtenden Farben (z. B. Rot, Orange usw.) zu oxidieren, da die Stabilität dieser Farben relativ schlecht ist.
2. Unzureichende Haftung des Oxidfilms:Wenn zur Behandlung von Aluminiumlegierungen der 7er-Serie das herkömmliche Verfahren der Schwefelsäureanodisierung verwendet wird, variiert die Größe der Mikroporen auf der Oberfläche des Oxidfilms aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung und Entmischung der Aluminiumlegierungsbestandteile nach der Eloxierung stark. Dies führt zu Unterschieden in der Qualität und Haftung des Oxidfilms an verschiedenen Stellen, und der Oxidfilm weist an manchen Stellen eine schwache Haftung auf und kann sogar abfallen.
Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, ein spezielles Anodisierungsverfahren einzuführen oder das bestehende Verfahren zu verbessern, beispielsweise die Zusammensetzung, Temperatur und Stromdichte des Elektrolyten anzupassen, was sich auf die Qualität und Leistung des Oxidfilms auswirkt. Beispielsweise beeinflusst der pH-Wert des Elektrolyten die Wachstumsrate und die Porenstruktur des Oxidfilms; Die Stromdichte steht in direktem Zusammenhang mit der Dicke und Härte des Oxidfilms. Durch die präzise Steuerung dieser Parameter kann eine eloxierte Aluminiumfolie individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Experimente zeigen, dass nach dem Anodisieren der Aluminiumlegierung der Serie 7 ein Oxidfilm mit einer Dicke von 30 um bis 50 um erhalten werden kann. Dieser Oxidfilm kann nicht nur das Aluminiumlegierungssubstrat wirksam schützen und seine Lebensdauer verlängern, sondern durch Anpassung der Prozessparameter auch spezifische Leistungsanforderungen erfüllen. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung kann nach dem Eloxieren auch gefärbt werden, um organische oder anorganische Pigmente zu absorbieren und der Aluminiumlegierung satte Farben zu verleihen, die verschiedenen ästhetischen Anforderungen gerecht werden.
ZusamenfassendEloxieren ist ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Leistung von Aluminiumlegierungen der 7er-Serie. Durch Anpassung der Prozessparameter kann ein Schutzfilm hergestellt werden, der bestimmte Anforderungen an Härte und Dicke erfüllt, was den Anwendungsbereich von Aluminiumlegierungen erheblich erweitert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Okt. 2024
