Anodisierung ist ein Prozess, mit dem ein Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprodukten erstellt wird. Dazu gehört es, das Aluminium- oder Aluminiumlegierprodukt als Anode in einer Elektrolytlösung zu platzieren und einen elektrischen Strom aufzutragen, um den Aluminiumoxidfilm zu bilden. Die Anodisierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und die dekorativen Eigenschaften von Aluminiumprofilen. Während des Anodisierungsprozesses von Aluminiumprofilen können mehrere häufige Defektmerkmale auftreten. Lassen Sie uns in erster Linie die Ursachen von Fleckfehlern verstehen. Materialkorrosion, Badekontamination, Ausfällung von Legierungen der zweiten Phasen oder galvanische Effekte können zu fleckten Defekten führen. Sie werden wie folgt beschrieben:
1.Ahn- oder Alkali -Radierung
Vor der Anodisierung kann das Aluminiummaterial durch Säure- oder alkalische Flüssigkeiten korrodiert oder durch Säure- oder alkalische Dämpfe beeinflusst werden, was zu lokalisierten weißen Flecken auf der Oberfläche führt. Wenn die Korrosion schwerwiegend ist, können sich größere Lochfraßflecken bilden. Es ist schwierig, mit dem bloßen Auge zu bestimmen, ob die Korrosion durch Säure oder Alkali verursacht wird, aber sie kann leicht durch Beobachtung des Querschnitts des korrodierten Bereichs unter einem Mikroskop unterschieden werden. Wenn der Boden der Grube rund und ohne intergranuläre Korrosion ist, wird sie durch Alkali -Ätzen verursacht. Wenn der Boden unregelmäßig ist und von einer intergranulären Korrosion mit tieferen Gruben begleitet wird, wird er durch Säurerätzungen verursacht. Eine unsachgemäße Speicherung und Handhabung in der Fabrik kann auch zu dieser Art von Korrosion führen. Säuredämpfe von chemischen Poliermitteln oder anderen sauren Dämpfen sowie chlorierten organischen Entfasern sind Säuretechnik. Das gemeinsame Alkali -Ätzen wird durch die Streuung und Spritzung von Mörser-, Zementasche und alkalischem Waschflüssigkeit verursacht. Sobald die Ursache bestimmt ist, kann die Stärkung des Managements verschiedener Prozesse in der Fabrik das Problem lösen.
2.atmosphärische Korrosion
Aluminiumprofile, die feuchten Luft ausgesetzt sind, können weiße Flecken entwickeln, die häufig in Längsrichtung entlang der Formlinien ausgerichtet sind. Atmosphärische Korrosion ist im Allgemeinen nicht so schwerwiegend wie saure oder alkalische Radierung und kann durch mechanische Methoden oder alkalisches Waschen entfernt werden. Atmosphärische Korrosion ist größtenteils nicht lokalisiert und tritt auf bestimmten Oberflächen in der Regel auf, wie z. Wenn die atmosphärische Korrosion schwerwiegender ist, erscheint der Querschnitt der Lochfraßflecken wie umgekehrte Pilze. In diesem Fall kann das alkalische Waschen die Lochfraßflecken nicht beseitigen und kann sie sogar vergrößern. Wenn die atmosphärische Korrosion bestimmt wird, sollten die Speicherbedingungen in der Fabrik überprüft werden. Aluminiummaterialien sollten nicht in Bereichen mit übermäßig niedrigen Temperaturen gespeichert werden, um Wasserdampfkondensation zu verhindern. Der Lagerbereich sollte trocken sein und die Temperatur sollte so gleichmäßig wie möglich sein.
3.Papierkorrosion (Wasserflecken)
Wenn Papier oder Karton zwischen Aluminiummaterialien oder zur Verpackung verwendet wird, verhindert es Abrieb. Wenn das Papier jedoch feucht wird, erscheinen Korrosionsflecken auf der Oberfläche des Aluminiums. Wenn Wellkarton verwendet wird, erscheinen regelmäßige Leitungen von Korrosionsflecken an den Kontaktstellen mit der Wellplatine. Obwohl Defekte manchmal direkt auf der Aluminiumoberfläche sichtbar sind, sind sie nach alkalischem Waschen und Anodieren oft stärker ausgeprägt. Diese Stellen sind im Allgemeinen tief und schwer zu entfernen mit mechanischen Mitteln oder alkalischem Waschen. Papier (Board) Korrosion wird durch Säureionen verursacht, hauptsächlich SO42- und Cl-, die im Papier vorhanden sind. Daher sind die Verwendung von Papier (Board) ohne Chloride und Sulfate und zur Vermeidung von Wasserdurchdringung wirksame Methoden zur Verhinderung von Papierkorrosion (Board).
4. Cleaning Water Corrosion (auch als Snowflake Corrosion bekannt)
Nach alkalischem Waschen, chemischem Polieren oder Schwefelsäurerzen, wenn das Spülwasser Verunreinigungen enthält, kann es zu sternförmigen oder strahlenden Flecken auf der Oberfläche führen. Die Korrosionstiefe ist flach. Diese Art von Korrosion tritt auf, wenn das Reinigungswasser stark kontaminiert ist oder wenn die Durchflussrate der Überlaufspülung niedrig ist. Es ähnelt schneebedeckten Kristallen, daher der Name „Snowflake Corrosion“. Die Ursache ist die Reaktion zwischen Zinkverunreinigungen im Aluminium und dem SO42- und Cl-im Reinigungswasser. Wenn die Isolierung des Tanks schlecht ist, können galvanische Effekte diesen Defekt verschlimmern. Nach fremden Quellen ist diese Art der Korrosion wahrscheinlich, wenn der Gehalt an Zn in der Aluminiumlegierung größer als 0,015%beträgt, das Cl-im Reinigungswasser mehr als 15 ppm ist. Die Verwendung von Salpetersäure zum Einlegen oder Zugabe von 0,1% HNO3 in das Reinigungswasser kann es beseitigen.
5.Corrosion
Das Vorhandensein einer geringen Menge Chlorid im Schwefelsäure -Anodierbad kann ebenfalls zu Korrosion führen. Das charakteristische Erscheinungsbild sind tiefe schwarze sternförmige Gruben, die an den Kanten und Ecken des Werkstücks oder in anderen Bereichen mit höheren Stromdichten stärker konzentriert sind. Die Lochstandorte haben keinen anodierten Film, und die Dicke des Films in den verbleibenden „normalen“ Bereichen ist niedriger als der erwartete Wert. Der hohe Salzgehalt in Leitungswasser ist die Hauptquelle für die Klinke im Bad.
6. Alvanische Korrosion
In einem energiegeladenen Tank (Anodisierung oder Elektrolytfarbe) können die galvanischen Effekte zwischen dem Werkstück und dem Tank (Stahltank) oder den Auswirkungen von Streuströmungen in einem nicht verbesserten Tank (Spülen oder Versiegelung) Korrosion verursachen oder verschlimmern.
Herausgegeben von Mai Jiang von Mat Aluminium
Postzeit: Dec-15-2023
