Neuigkeiten - So optimieren Sie das Design von Aluminium-Extrusionen, um Kostensenkungen und hohe Effizienz zu erreichen

Der Abschnitt der Aluminiumextrusion ist in drei Kategorien unterteilt:
Massivteil: niedrige Produktkosten, niedrige Formkosten
Halbhohlprofil: Die Form unterliegt leicht Verschleiß und Bruch, was zu hohen Produkt- und Formkosten führt
Hohlprofil: hohe Produkt- und Formkosten, die höchsten Formkosten für poröse Produkte

1. Vermeiden Sie asymmetrische und unausgewogene Abschnitte

Asymmetrische und unausgeglichene Abschnitte erhöhen die Komplexität der Extrusion und gleichzeitig können Qualitätsprobleme auftreten, beispielsweise sind Maßgenauigkeit und Ebenheit schwer zu gewährleisten, es kommt zum Verbiegen und Verdrehen von Teilen, die Produktionseffizienz ist gering und Formen unterliegen bei der Massenproduktion schnell dem Verschleiß.

Je asymmetrischer oder unausgewogener der Aluminium-Strangpressabschnitt ist, desto schwieriger ist es, Geradheit, Winkel und andere Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Obwohl asymmetrische und unausgewogene Formen hergestellt werden können, ist es weniger wahrscheinlich, dass Metall während der Extrusion in enge und unregelmäßige Bereiche fließt, wo es leicht zu Verzerrungen oder anderen Qualitätsproblemen kommen kann.
Auch wenn es möglich ist, asymmetrische und unausgewogene Formen zu extrudieren, führen höhere Werkzeugkosten und höhere Produktionskosten aufgrund langsamerer Extrusionsgeschwindigkeiten letztendlich zu höheren Kosten für die Formverarbeitung und Produktion.
Je mehr Seiten und Kanäle ein Extrusionsprofil hat, desto ungenauer und teurer ist es.

2.Je einfacher die Querschnittsform, desto besser

Manche Produktdesigner entwerfen zu viele Details in einem Aluminium-Strangpressprofil. Obwohl der einzigartige Vorteil von Aluminium-Strangpressprofilen darin besteht, Löcher, Schlitze oder Schraubendome in das Profil einzubringen, führt dies zu einem sehr komplizierten Formendesign oder dazu, dass das Profil überhaupt nicht stranggepresst werden kann und die Produktionskosten sehr hoch sind.

Wenn der Abschnitt der Extrusion zu komplex ist, kann die Verwendung von zwei oder mehr Teilen für die Extrusion in Betracht gezogen werden.

3. Poröses Hohlprofil optimiert auf Einloch-Hohlprofil

Durch die Optimierung des porösen Hohlprofils zu einem Einloch-Hohlprofil kann die Formstruktur vereinfacht und Kosten gespart werden.

4.Hohlprofil optimiert auf Halbhohlprofil

Durch die Optimierung des Hohlprofils zu einem Halbhohlprofil kann die Formstruktur vereinfacht und Kosten gespart werden.

5.Halbhohlprofil optimiert für Vollprofil

Durch die Optimierung des halbhohlen Abschnitts zu einem massiven Abschnitt kann die Formstruktur vereinfacht und Kosten gespart werden.

6. Vermeiden Sie poröse Abschnitte

Poröse Abschnitte können durch Design optimiert werden, um die Kosten der Form sowie die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Produktion zu reduzieren.