Der Bereich Aluminiumextrusion ist in drei Kategorien unterteilt:
Massiver Abschnitt: niedrige Produktkosten, niedrige Formkosten
Halbhohlprofil: Die Form ist leicht zu verschleißen und zu brechen, was zu hohen Produkt- und Formkosten führt
Hohlprofil: hohe Produkt- und Formkosten, die höchsten Formkosten für poröse Produkte
1. Vermeiden Sie asymmetrische und unausgeglichene Abschnitte
Asymmetrische und unausgeglichene Abschnitte erhöhen die Komplexität der Extrusion, und gleichzeitig können Qualitätsprobleme auftreten, z. B. wenn Maßgenauigkeit und Ebenheit schwer zu gewährleisten sind, sich Teile verbiegen und verdrehen, die Produktionseffizienz gering ist und Formen leicht zu beschädigen sind Verschleiß während der Massenproduktion.
Je asymmetrischer oder unausgeglichener der Aluminium-Strangpressabschnitt ist, desto schwieriger ist es, Geradheit, Winkel und andere Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Obwohl asymmetrische und unausgeglichene Formen hergestellt werden können, ist es weniger wahrscheinlich, dass Metall beim Extrudieren in enge und unregelmäßige Bereiche fließt, wo es leicht zu Verzerrungen oder anderen Qualitätsproblemen kommen kann.
Auch wenn es möglich ist, asymmetrische und unausgeglichene Formen zu extrudieren, führen höhere Werkzeugkosten und höhere Produktionskosten aufgrund langsamerer Extrusionsgeschwindigkeiten letztendlich zu höheren Formverarbeitungskosten und Produktionskosten.
Je mehr Seiten und Kanäle ein Extrusionsprofil aufweist, desto ungenauer und teurer wird es.
2. Je einfacher die Schnittform, desto besser
Einige Produktdesign-Ingenieure entwerfen zu viele Merkmale in einem Aluminium-Strangpressprofil.Obwohl der einzigartige Vorteil von Aluminium-Strangpressteilen darin besteht, Löcher, Schlitze oder Schraubenvorsprünge in den Abschnitt einzufügen, führt dies zu einem sehr komplizierten Formdesign oder ist überhaupt nicht extrudierbar, was zu sehr hohen Produktionskosten führt.
Wenn der Abschnitt der Extrusion zu komplex ist, kann in Betracht gezogen werden, zwei oder mehr Teile für die Extrusion zu verwenden.
3. Poröses Hohlprofil, optimiert für Einloch-Hohlprofil
Durch die Optimierung des porösen Hohlprofils zu einem Einloch-Hohlprofil kann der Formaufbau vereinfacht und Kosten eingespart werden.
4.Hohler Abschnitt optimiert zum halbhohlen Abschnitt
Durch die Optimierung des Hohlprofils zu einem Halbhohlprofil kann der Formaufbau vereinfacht und Kosten eingespart werden.
5. Halbhohlabschnitt optimiert für Vollabschnitt
Durch die Optimierung des halbhohlen Abschnitts zu einem massiven Abschnitt kann der Formaufbau vereinfacht und Kosten eingespart werden.
6. Vermeiden Sie poröse Abschnitte
Poröse Abschnitte können durch Design optimiert werden, um Formkosten und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Produktion zu reduzieren.
Herausgegeben von May Jiang von MAT Aluminium
16. Januar 2023
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2023
